
梁勤峰 老師
- 關(guān)注者:人 收藏數(shù):人
- 所在地區(qū): 廣東 深圳
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域:精益生產(chǎn)
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梁勤峰老師的內(nèi)訓(xùn)課程
TPM推行實務(wù)及核心工具培訓(xùn)〔課程目的〕 TPM(Total ProducativeMaintenance,全面生產(chǎn)性維護)是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式,作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。她核心理念是通過不斷提升人的素質(zhì)和現(xiàn)場的體質(zhì)來實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的提升,挑戰(zhàn)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化目標(biāo)。 在TPM改善中可視化管理、PokaYoke,WHYWHY分析,F(xiàn)MEA等是TPM活動中最常用、最有效的“經(jīng)典改善工具”;如何正確地理解并有效地使用它已逐漸成為企業(yè)日益關(guān)注的焦
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TPM管理實務(wù) TPM(Total?Productive?Maintenance?and?Management)被譽為世界級三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始,已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一,經(jīng)典的TPM包括八大活動主題,分別是:1.革新課題(含效率化的個別改善);2.自主保全;3.專業(yè)保全;4.品質(zhì)保全;5.MP設(shè)計及初期管理;6.教育訓(xùn)練;7.事務(wù)TPM(管理間接部門的效率化);8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。TPM追求的基本理念是基于「人員素質(zhì)的改善」及「設(shè)備體質(zhì)的改善」來達(dá)成「企業(yè)體質(zhì)的改善」,近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視,同時由早期只注重設(shè)備保
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教練式培訓(xùn)二 TPM督導(dǎo)師訓(xùn)練營 “TPM改善企業(yè)體質(zhì)的法寶!” (課程特點:“理論學(xué)習(xí)+工場實踐”=“知道(做到(活用”)常見問題:( 部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯?( 現(xiàn)場管理混亂,相同問題重復(fù)出現(xiàn),都在抱怨,卻沒人動手改善。( “我是操作者,你是維修者”,咱們井水不犯河水?( 設(shè)備故障不斷,維修人員忙于救火;生產(chǎn)任務(wù)完不成,工人加班加點。( 設(shè)備綜合效率(OEE)是多少與極限效率相比,還有多少提升空間( ……解決之道:
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教練式培訓(xùn)一 5S/6S督導(dǎo)師訓(xùn)練營 “5S/6S卓越現(xiàn)場管理的利器!” (課程特點:“理論學(xué)習(xí)+工場實踐”=“知道(做到(活用”) 日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣,在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”(6S=5S+安全),徹底改變了日本人,為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)?! ∫浴罢?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內(nèi)容的6S管理是企業(yè)形象、效率提升的基礎(chǔ),人員職業(yè)素養(yǎng)提升的利器。6S看似簡單,實際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富,其推行需要非常深
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零缺陷品質(zhì)管理(12Hr)〔課程簡介〕 “零缺陷”又稱無缺點(ZERODEFECT,簡稱ZD),零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80的品質(zhì)問題都是管理問題”,主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理,厲行“第一次就把事情做對”,強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。通過探討國內(nèi)外成功企業(yè)的奧妙,學(xué)習(xí)和?理解“零缺陷”管理的實戰(zhàn)利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集團活動、改善提案活動等方法;該課程避開了繁瑣的理論說教,從工廠管理的實際出發(fā),將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來,注重各種改善方法在實際中實效和應(yīng)用,對企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影之效果。〔授
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〔課程目的〕 TPM是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式。而OEE作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。作為現(xiàn)場管理的有效改善工具,圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場這一環(huán)節(jié),以設(shè)備為關(guān)注焦點,通過OEE的數(shù)據(jù)采集、計算、分析,可以快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的“短板”,持續(xù)改善,追求設(shè)備綜合效率最大化?!舱n程概要〕 OEE工具篇――持續(xù)改進,追求OEE最大化! (12天)1 TPM簡介2 生產(chǎn)IPO與OEE □ IPO分析 □ 設(shè)備常用指標(biāo)與OEE3 OEE的概念和計算公式