研發(fā)制造新版DFMEA+PFMEA高級應用(D+P)(3days)_20230218



























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AIAG-VDA新版FMEA 失效模式與影響分析高級應用(POTENTIAL FAILURE MODE AND
EFFECTS ANALYSIS )
基于AIAG-VDA最新FMEA
(3天課程)
[pic]
培訓目的：　
1. 全面掌握AIAG-
VDA最新發(fā)布FMEA要求及更新內容：包括最新的SOD評分方法AP、多種可FMEA表格模版、
RPN/AP及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
2.
透徹理解FMEA表格及內部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,流程圖和
PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產品設
計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失
效的控制和預防。
3.
掌握開展FMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及FMEA質量評價和有效性驗證的方法，并把
以往發(fā)生的失效模式和產品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
4. 用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，學習框圖（Block
Diagram）、過程流程圖(Process Flow)、關系矩陣圖（Interface Function
Matrix）、參數圖(P-
Diagram)、DRBFM為FMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程
參數控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將F
MEA作為工程師必需掌握的設計工具。
5.
掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)
技術沉淀和長久的技術競爭力。
培訓特色：
1)強調實際應用：承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產品進行課堂FMEA練習和
點評分析，可以確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產品高質量FMEA的實戰(zhàn)能
力；
(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)FMEA實際實施應用經驗
的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關FMEA的問題，知無不言，言無不盡
；
(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當前中國企業(yè)推進實施FMEA存在的關鍵問題，并提出解決之道
和咨詢意見；
(4)內容最新穎：講解最新AIAG-VDA
FMEA改進內容如SOD評分、RPN/AP改進措施策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工
程師FMEA實際應用水平；
(5)聚焦“更改”：
介紹最新失效預防分析技術－DRBFM作為FMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變
更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防；
(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施FMEA的最佳實踐經驗,把失
效預防融入工程師意識和日常習慣，并整合進產品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面
失效預防和知識管理。










中國企業(yè)設計失效預防FMEA實施現狀
←
幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項
目，然而只有極少數的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了，被培訓完后有半
數以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！


←
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要
求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益
！
←
據“質量工具應用綜合調查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的
實施成效！
←
因此，到目前為止，如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，
仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。


其實，企業(yè)FMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：
? FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產品設計及制造的失效預防？-失效預防!
? FMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!


總結下來，FMEA失敗的根本原因有二：
1. FMEA未跟企業(yè)產品開發(fā)與制造流程緊密結合,
本應事前預防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。
典型癥狀: 體系“空轉”，FMEA“空做”，問題“照來”
企業(yè)質量體系年年審,年年過?？善髽I(yè)產品質量問題依舊重復出現，吃盡苦頭
。FMEA做了4~5年，數百份如同廢紙，失效預防還是靠
“天生蠻力”沒有章法。
2. 工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質量FMEA的方法。
典型癥狀: FMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。
由于沒有理解FMEA內部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏FMEA
開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆
不清，加之風險評分模棱兩可，這樣的FMEA連工程師自己都不想看第二遍，
又怎能寄希望于失效預防？
培訓方式：
我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用學員自己設計的零件產品進行課堂FM
EA練習和點評分析，確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產品高質量FMEA的實
戰(zhàn)能力
?
以分組方式進行，每組3~5人，產品設計，工藝技術工程師為每組主導成員，關聯(lián)業(yè)務
質量、工藝工程師及管理層分布在各實際設計業(yè)務小組之中。每個小組在培訓過程中
啟動至少1個自己公司實際設計產品的FMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。
? 每組至少1臺電腦（電腦配置要求：安裝Microsoft Excel
2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產品FMEA實戰(zhàn)練習。
?
如果條件允許，工程師可把自己負責設計的零件產品樣品帶到課堂，咨詢顧問進行現場
FMEA分析講解。

















PFMEA VBA軟件模板應用示例PFMEA VBA Software Application

































FMEA示例FMEA Application Overview































































AIAG-VDA FMEA Main Update















































































課程大綱及培訓日程安排（3天）

（第1天）
|日程 |題目 |培訓內容 |開始 |結束 |時長 |
| | |FMEA類型及目的、顧客定義與應用時機 | | | |
| | |DFMEA(System FMEA系統(tǒng)FMEA)應用介紹 |9:30 |10:30 |1:00 |
| | |[DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做 | | | |
| | |，為誰做] | | | |
| | |DFMEA整體開發(fā)步驟 | | | |
| | |DFMEA-策劃[如何與產品開發(fā)流程相結合] | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |10:30 |10:40 |0:10 |
| |設計DFMEA |DFMEA實用功能模版介紹 |10:40 |12:00 |1:20 |
| |(基于AIAG-VDA新| | | | |
| |版FMEA) | | | | |
| | |[結合自己產品DFMEA練習立項啟動] | | | |
| | |DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等] | | | |
| | |DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] | | | |
| | |（新版強調） | | | |
| | |以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落| | | |
| | |實 | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00 |13:00 |1:00 |
| |設計DFMEA |→小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模|13:00 |14:00 |1:00 |
| |(基于AIAG-VDA新|版進行真實產品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表| | | |
| |版FMEA) |頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā) | | | |
| | |DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block | | | |
| | |Diagram) | | | |
| | |→小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，| | | |
| | |完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(Block | | | |
| | |Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |15:30 |15:40 |0:10 |
| |設計DFMEA |顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 |15:40 |16:30 |0:50 |
| |(基于AIAG-VDA新|(Interface-Function Matrix) /參數圖 | | | |
| |版FMEA) |(P-Diagram) | | | |
| | |→小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，| | | |
| | |完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖 | | | |
| | |(Interface-Function | | | |
| | |Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目| | | |
| | |/功能 | | | |
| | |供應商集成DFMEA | | | |
| | |全天總結與Q&A | | | |












（第2天）

|日程 |題目 |培訓內容 |開始 |結束 |時長 |
| | |DFMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數圖) | | | |
| | |失效模式，后果分析技巧 | | | |
| | |嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |分類Class與產品特殊特性和以往實效調 |10:00|10:30|0:30 |
| | |研之傳遞 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)?? |10:30|10:40|0:10 |
| |設計DFMEA |DFMEA失效原因/機理分析技巧 |10:40|11:20|0:30 |
| |(基于AIAG-VDA新 | | | | |
| |版FMEA) | | | | |
| | |失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混| | | |
| | |淆避免 | | | |
| | |頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |現行設計控制措施分析技巧 | | | |
| | |探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調|11:20|12:00|0:40 |
| | |] | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00|13:00|1:00 |
| |設計DFMEA |→小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA |13:00|15:00|2:00 |
| |(基于AIAG-VDA新 |練習，完成真實產品/零件DFMEA工作工作| | | |
| |版FMEA) |表2個以上失效模式的完整分析。 | | | |
| | |DFMEA質量評估方法 | | | |
| | |DFMEA與PFMEA關聯(lián) | | | |
| | |DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）關聯(lián)| | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |15:00|15:10|0:10 |
| |關注于“更改”的失|關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM |15:10|16:30|1:20 |
| |效預防方法-DRBFM| | | | |
| | |DRBFM應用技巧和實例講解 | | | |
| | |→小組練習與點評（5）：基于企業(yè)實際產| | | |
| | |品的DRBFM | | | |






（第3天）

| |題目 |培訓內容 |開始 |結束 |時長 |
|日程 | | | | | |
| | |PFMEA整體分析步驟 | | | |
| | |PFMEA整體開發(fā)[結合自己產品PFMEA練習立項 | | | |
| | |啟動] | | | |
| | |PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等] | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |10:30 |10:40 |0:10 |
| |制造PFMEA應用(|PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] （新版 |10:40 |12:00 |1:20 |
| |基于AIAG-VDA新|強調） | | | |
| |版FMEA) | | | | |
| | |以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防 | | | |
| | |落實 | | | |
| | |小組練習與點評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模| | | |
| | |版進行真實產品/零件PFMEA練習，完成PFMEA | | | |
| | |啟動練習 | | | |
| | |PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process | | | |
| | |Flow) | | | |
| | |小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習，| | | |
| | |完成真實產品/零件PFMEA的過程流程圖(Proce| | | |
| | |ss Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界 | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00 |13:00 |1:00 |
| |制造PFMEA應用(|過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖 |13:00 |14:00 |1:00 |
| |基于AIAG-VDA新|(Process-Function Matrix) | | | |
| |版FMEA) | | | | |
| | |小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習，| | | |
| | |完成真實產品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖 | | | |
| | |(Process-Function | | | |
| | |Matrix),自動轉換生成PFMEA表格第1列的過程| | | |
| | |/功能 | | | |
| | |PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握 | | | |
| | |失效模式，后果分析技巧 | | | |
| | |嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹 |14:00 |15:30 |1:30 |
| | |PFMEA失效原因/機理分析技巧 | | | |
| | |頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |15:30 |15:40 |0:10 |
| |制造PFMEA應用(|現行設計控制措施分析技巧 |15:40 |16:10 |0:30 |
| |基于AIAG-VDA新| | | | |
| |版FMEA) | | | | |
| | |探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調] | | | |
| | |小組練習與點評（4）： | | | |
| | |繼續(xù)之前PFMEA練習， | | | |
| | |完成真實產品/零件PFMEA工作工作表2個以上 | | | |
| | |失效模式的完整分析 | | | |
| |FMEA應用總結 |FMEA成功的要點 |16:10 |16:30 |0:20 |
| | |產品全生命周期質量工具策略 | | | |
| | |全天總結與Q&A | | | |

該課程已為以下知名企業(yè)技術研發(fā)中心/部門進行過培訓獲得高度認可：























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研發(fā)制造新版DFMEA+PFMEA高級應用
(POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS )











基于AIAG最新FMEA 第4版!


FMEA（Failure?Mode?and?Effect?Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失
效、避免失效重復出現、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴
重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控
制。是目前世界范圍內應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質量工具之一。
（DFMEA2天+PFMEA1天-基于最新AIAG-VDA 新版FMEA）


關于FMEA,我們不能不直面的問題！

您將從以下培訓特色中獲益


結合實際產品強調實際應用
結合企業(yè)實際產品進行FMEA課堂“實戰(zhàn)”演練，確保每位學員具備獨自編寫高質量FMEA的
能力；
顧問式授課
富有FMEA企業(yè)實戰(zhàn)經驗的咨詢講師開放式答疑解惑；
針對性極強
系統(tǒng)分析FMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題，并接合受訓企業(yè)產品開發(fā)流程提出解
決之道；
內容最新穎
參與AIA G-VDA最新版FMEA起草討論的FMEA專家權威FMEA
新舊版本差異詮釋并實際應用；
FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習慣！

“FMEA只是Paper
Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質量有什么作用?”；
“FMEA我們做了數百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，FMEA到底該怎么做才有
實效?”；
“為了FMEA的推廣應用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓，但工程師還是不
知道怎么寫FMEA，抱怨費力不討好，癥結到底何在?”;
“很多“牛”的公司把FMEA視為最高機密，要也要不來，我們的FMEA基本是靠工程師絞盡腦
汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們如何利用FMEA做知識管理，形成公
司知識沉淀?”;
“市場問題重復出現，往往是開發(fā)時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的
FMEA連已經發(fā)生的問題都不能預防，又怎能奢望預防沒有發(fā)生的潛在失效?”;
“…如何把FMEA與產品開發(fā)過程緊密結合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視
為“額外負擔”?;
“我們的工程師其實也想做FMEA，但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持，如何把FMEA變成Team
Work?”;
“如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之
中,從而形成習慣?”
……

?
這是針對研發(fā)設計和工藝技術部門精心打造的高級FMEA實戰(zhàn)應用培訓,重點突破FMEA
實際應用過程中的難點和困惑;
? 備注：也可根據顧客需求提供內訓和項目咨詢服務！


溫馨提示



?
這是針對開發(fā)設計部門精心打造的高級DFMEA實戰(zhàn)應用培訓,重點突破DFMEA實際應用
過程中的難點和困惑;
? 備注：也可根據顧客需求提供內訓和項目咨詢服務！


誰應該來參加


開發(fā)設計，生產技術，工藝過程和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、
參與產品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產品/項目經理/工程師，
以及質量工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等

如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯(lián)系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現“質”的飛躍！

PFMEA

DFMEA

劉澤鋒老師的其它課程