制造業(yè)生產現場八大浪費消除（1-2天）

  培訓講師：萇群旗

講師背景：
萇群旗老師介紹姓起源于東周，周景王之大夫萇弘為始祖，乃孔子師。清朝萇乃周創(chuàng)立之萇家拳被評為世界非物質文化遺產；萇老師銘記祖先之傳承，臥薪嘗膽，努力拼搏，旨在為培訓行業(yè)貢獻自己的一份微薄力量！資歷介紹：深思源公司中基層管理、營銷管理首席講師P 詳細>>

萇群旗
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制造業(yè)生產現場八大浪費消除（1-2天）詳細內容

制造業(yè)生產現場八大浪費消除（1-2天）

制造業(yè)生產現場八大浪費消除
課程背景:您的現場是否也存在著:工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復多余的動作多，浪費普遍；大量的在制品在工序間搬來搬去；生產切換頻繁，成本居高不下；人機配合作業(yè)安排不當，人等機或機等人的現象時常發(fā)生；多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長。我們經常聽到經營者抱怨現在各方面的成本都很高、人工短缺等問題；身為經營者或管理者是否應該重新思考，如何由庫存品及在制品數量的降低，以減少營運資金之需求，亦即藉由流程再造，減少搬運、等待、整理、不良等各項浪費，而達到生產力的提升；彈性及迅速已是企業(yè)未來的生存之道。讓生產現場管理人員360°審視現場，發(fā)現問題解決問題?？焖傧F場之八大浪費。降低企業(yè)隱形浪費，最終提高公司在行業(yè)中競爭力！
培訓目標:
1.能幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；2.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；3.能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
4.能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗最低超過20%以上；5.將八大浪費與IE工業(yè)工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。
課程對象：生產主管、經理、工程技術、一線督導人員、班組長
課時：1-2天
課程大綱:
第一章：精益生產現場管理認識篇
傳統制造型企業(yè)經營的挑戰(zhàn)和機遇
何謂NPS與VSM ？
NPS新生產技術的導源
何為精益生產？
NPS與傳統生產方式的差
NPS的特點
NPS的三大內涵
如何推行改善？
第二章：精益生產管理問題意識篇
什么問題
何為問題
問題意識
價值意識
差別怎別么這么大 ？
別人比較聰明 ？
另外一種技術
現場管理者的兩大必備知識
管理意義新解
創(chuàng)新與改善之差別
維持與改善之循環(huán)
改善與維持管理之關系
先從觀念改變
改善的十大阻力
第三章：精益生產改善篇八大（MUDA）浪費識別與消除
一、生產過剩的（MUDA）浪費
什么是生產過剩的浪費
生產過剩產生的原因
生產過剩浪費的案例
如何改善和消除生產過剩的浪費
案例：結合企業(yè)實際
二、庫存的（MUDA）浪費
庫存的定義
庫存出現的原因
庫存出現的地方及危害
如何改善庫存的浪費
三、搬運的（MUDA）浪費
什么是搬運的浪費
如何識別搬運的浪費
改善搬運浪費的目的
改善搬運浪費的著眼點
改善搬運浪費的原則
體驗式互動
四、等待的（MUDA）浪費
什么是等待的浪費
產生等待浪費的原因
如何消除等待的浪費
等待浪費的表現形式及案例
案例分享
五、不良品的（MUDA）浪費
制造不良品浪費的定義
造成制造不良品浪費的原因分析
避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
具體案例說明
互動練習
六、加工的（MUDA）浪費
加工浪費的定義
加工浪費形成的原因
現場中的加工浪費
如何改善和消除加工的浪費
七、動作的（MUDA）浪費
造成多余動作的原因分析
改善和消除多余動作的著眼點
具體案例說明
無效管理的（MUDA）浪費
粗放管理的后果
計劃無效
未培訓上崗的損失
無目標的生產
第四章：精益生產提升篇KAIZEN改善八大步驟
1) 何謂改善循環(huán)？
PDCA循環(huán)
維持與改善之循環(huán)
改善與維持管理之關系
主題選定
什么是改善主題
設定改善主題的技巧
實例分享
目標設定
目標設定的方法與要點
不同的改善主題的重要目標設定
過程指標與結果指標
領先指標與落后指標
實例分享
要因分析
效率的要因分析
品質(事故)要因分析
要因分析的前提
真因尋找的兩種情況
真因分析七手法
實例分享
對策實施
效果確認
標準維持
未來計劃

 

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