APQP&PPAP

APQP在質(zhì)量工程中的運用及PPAP實務

 課程目的：

1. 如何系統(tǒng)收集客戶要求，包括潛在要求；

2. 產(chǎn)品、過程設計和開發(fā)管理；

3. 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關系；

4. 各類控制計劃的作用與編制；

5.  有效進行供貨商質(zhì)量管理

6. 有效控制設計的失效，從而減少浪費。

7. 能促進對設計更改的早期識別

8. 能促進對開發(fā)經(jīng)驗的成功積累

 課程內(nèi)容

一、APQP基本原理

1. APQP基本概念

2. APQP的關注點

3. APQP十大基本原則

4. APQP與TS16949的關系

5. APQP與其它核心工具的關系

6. CFT跨功能小組

7.  確定范圍

8. 項目管理（同步工程、甘特圖、指標）

9. 不同工廠的設計階段的識別

二、項目確定

1. 顧客要求識別、信息搜集、業(yè)務計劃

2. 市場研究

3. 設計目標構想

4. 材料研究

5. 設計和質(zhì)量可靠性目標、質(zhì)量保證計劃

6. 設計可行性評估

7. 設計的初始構想

8. 關鍵路徑的識別及使用

三、產(chǎn)品設計及開發(fā)

1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運用

2、初始的精益流程設計

3、DFMEA研究

4、圖面設計與DFMEA的關系

5、樣件流程規(guī)劃及研討

6、樣件控制計劃研究

7、設計驗證

8、設計確認

9、小組可行性承諾

10、客戶案例檢討與修正

四、過程設計階段

1、過程設想及流程改造

2、平面設置與精益設計

3、過程特殊特性與QFD

4、PFMEA與防錯技術

4．客戶PFMEA案例檢討

5、試產(chǎn)控制計劃與PFMEA關系

5．客戶控制計劃案例檢討

6、試產(chǎn)作業(yè)標準與檢驗標準規(guī)劃

7、包裝設計技巧

8、SPC/MSA與控制計劃展開

9、客戶PFMEA與控制計劃案例檢討

10、客戶特殊特性案例檢討

五、過程確認/驗證階段

1. 試生產(chǎn)作業(yè)技巧

2. PPAP的制作技巧

3.SPC案例研究

4．PPAP制作技巧（第四版）

3. R&R的研究

4. PpK的驗證說明

5. 如何進行包裝評價

6. 設計總結評審

7. 量產(chǎn)控制計劃的說明

8. 量產(chǎn)說明會的執(zhí)行技巧

六、ECN變更技巧

1. 變更時機

2. 變更評估技巧

3. 驗證技巧

4. ECN與FMEA、PPAP關系

七、問題討論

5. APQP各階段、各工具的關系

6. PPAP與供貨商質(zhì)量管理

7. APQP如何省時間

8. 持續(xù)改進與防錯技術

9. 如何優(yōu)化設計流程

10. 如何應對客戶的過程稽核（PPAP）

11. 產(chǎn)品審核與PPAP

12. 過程審核與APQP

13. 常見客戶稽核問題點的經(jīng)驗分享

八、 案例演練（APQP企業(yè)運用實例分析）

u 開展?jié)撛谑Ｊ脚c后果分析（FMEA）---如何做好預防措施

 課程背景

1. 早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補救方式已無法適應現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問題的解決；

2. FMEA是一種有效的“預防措施”、是一種量化的特性要因分析技術。

3. FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗”的零丹妙藥。

 課程特色

1.  通過對FMEA的概念講解，讓學員能對這種“預防措施”的應用更加理解；

2. 通過按行業(yè)分組，學員現(xiàn)場實際操作，真正掌握FMEA應用的要領和技巧；

3. 通過成功案例分析講解，讓學員掌握FMEA在設計控制、管制流程中選用原則與改善方案預定

4. 以實際案例為線索，讓學員輕松掌握FMEA的應用精髓。

5. 通過掌握FMEA應用的要領和技巧，讓學員輕松了解產(chǎn)品設計、過程設計的重點。

 課程內(nèi)容

一、FMEA的發(fā)展源革及國際間應用狀況

1、FMEA與墨非定律

2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展

3、FMEA與可靠性

4、FMEA與6標準差改進

二、FMEA的概念與理解

1、FMEA的定義、實施的目的、理解之要點

2、鬧鐘效應

三、FMEA所使用的術語

1、控制計劃、設計意圖、設計壽命、設計確認/驗證、試驗設計、排列圖（柏拉圖）、性能

2、過程、過程改變、質(zhì)量功能展開

3、頭腦風暴法 FMEA Team

四、FMEA的工作流程圖

1、FMEA與因果圖的關系分析

2、FMEA的工作流程圖解析

3、典型的開發(fā)三部曲（PFD、FMEA、PCP）

五、FMEA兩大分類方式

1、設計FMEA、過程FMEA

2、DFMEA、PFMEA區(qū)別與開發(fā)設計運用

六、FMEA實施詳細步驟

1、識別產(chǎn)品過程特殊特性

2、建立過程圖

3、識別分析對象

4、成立工作組

5、執(zhí)行分析

6、FMEA展開

7、FMEA不斷檢討積累經(jīng)驗

七、FMEA制作技巧案例

1、過程流程圖定義和作用

2、過程流程的優(yōu)化

3、準備過程流程圖

4、FMEA要求說明、嚴重度的評價準則、失效產(chǎn)生的頻度評價準則

5、失效被發(fā)現(xiàn)概率評價準則、RPN的定義技巧及降低的原則、各類過程及特性的FMEA分析特點

6、FMEA與CP的關系、FMEA與SOP的關系、FMEA與SIP的關系、動態(tài)執(zhí)行FMEA技巧

1）客訴與FMEA

2）過程異常與FMEA

3）產(chǎn)品異常與FMEA

4）SPC與FMEA

5）工程變更與FMEA

7、如何進行FMEA評價

8、行業(yè)過程FMEA制作案例分析與討論

9、FMEA制作中常見問題分析與對策

八、FMEA計算機化說明。

九、FMEA客戶稽核應對技巧。

u SPC----統(tǒng)計過程控制及制程能力分析

 課程培訓效果

1. 介紹SPC基本使用方式，協(xié)助您有效使用。

2. 傳授運用SPC管理的秘訣。

3. 輕松利用Minitab進行基礎統(tǒng)計分析。

4. 解析統(tǒng)計圖形與質(zhì)量判讀的關連性。

5. 使學員能夠了解如何使用SPC的方法來進行設備的預防及預知性的保養(yǎng)。

6.  學員了解有效的統(tǒng)計過程控制項目的作用和關鍵要素識別方法。

7.  課后贈送CPK、PPK軟件包進行SPC現(xiàn)場規(guī)劃鞏固培訓效果。

 課程內(nèi)容

一、基本統(tǒng)計概念

1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)

1.1數(shù)據(jù)處理的步驟

2、數(shù)據(jù)的分布

3、母數(shù)與統(tǒng)計量

3.1、方案概念及運用

3.2、標準差概念及運用

3.3、報差概念及運用

3.4、總體方案與樣本方差

二、過程變異

1、過程變異的基本概念

2、過程變異的評價方式

3、普通原因與特殊原因

4、程控與過程能力

三、管制圖

1、管制圖的基本術語

2、管制圖的種類

3、管制圖的使用環(huán)境

4、如何處理解析用管制圖與控制用管制圖的關系

5、管制圖的作業(yè)步驟

四、常用管制圖的作法

1、Xbar-R管制圖

2、X-MR管制圖

3、P管制圖

4、U管制圖

5、C管制圖

6、管制圖的分析方法

五、管制圖的數(shù)學原理

1、Xbar-R管制圖

2、P管制圖

3、C管制圖

六、點的變動與制程分配關系

1. 掏石試驗

2. 計量值管制圖-----Xbar-R管制圖

3. 計數(shù)值管制圖-----C-chent

4. 點在標準差中分配說明及制程解析技巧

七、管制圖的性能

1. 性能的表示方法

2. 有關管制圖的判斷錯誤

3. Xbar管制圖的性能

4. R管制圖的性能

5. P管制圖的性能

八、管制圖的應用

1. 分組法

2. 層別法

3. 分組法與層別法的應用

九、過程能力分析

1. 過程能力的基本概念

2. 過程能力研究

3. Cp/Ca/Cpk/Ppk/Cmk分析

4. 從Cpk推算制程不良率

5. 雙向公差能力分析

6. 單向公差的能力分析

7. 提升CpK的方法研討

u MSA----測量系統(tǒng)分析

 課程培訓效果

◆ 實施儀器量化管理，延長儀器使用壽命及提高儀器使用率；

◆提高測量系統(tǒng)的可靠性，減少測量的誤判可能性，提高資料的真實性與測量報告的準確性。

 課程內(nèi)容

一、測量系統(tǒng)概述

1、測量系統(tǒng)與質(zhì)量管理

2、量系統(tǒng)的誤差來源

3、測量變異說明

4、測量系統(tǒng)分析的目的

5、穩(wěn)定的測量系統(tǒng)條件

6、測量系統(tǒng)的五大特性

二、穩(wěn)定性分析

1、什么叫測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性

2、測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對測量結果的影響

3、如何分析測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性

4、影響測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素

三、偏倚分析

1、為什么要進行偏倚分析

2、偏倚對測量結果的影響

3、偏倚分析的常用方法

4、偏倚達不到要求時如何改善

四、線性分析

1、線性與偏倚的關系

2、線性與斜率的關系

3、線性與回歸方程的關系

4、如何通過二元回歸分析線性

5、線性的改善技巧

五、再生性與再現(xiàn)性分析

1、什么是測量系統(tǒng)的GRR

2、現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對程分析與過程控制的影響

3、取樣的代表性研究

4、盲測效應

5、R8R及ndc異常的改進方法

6、GRR的分析方法之一------管制圖法

7、GRR的分析方法之二------ANOVA

六、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法

1、小樣法研究技巧

2、決策的二種風險

3、Kappa分析法如何降低決策的風險

4、Kappa分析的實施方法

七、GRR對CP值的影響

何健老師的其它課程