班組長生產現(xiàn)場管理技能提升訓練

《班組長生產現(xiàn)場管理技能提升訓練》

——生產管理專家 凡勝老師主講——

本教材是在普源公司（3800多人），精星電子廠（4500多人），SUMIDA公司（130
00多人）電子廠，通過實際調查開發(fā)出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫
出來的實用性強，針對性訓練，通過培訓，取得很好效果，不斷完善的結果。
班組長管理是公司管理的基礎，是公司與員溝通的橋梁，優(yōu)秀的班組長管理是工廠
提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！他們管理水平影響產品的質量，成本，交期，安全，員工士
氣，影響公司經營的成敗！


【課程對象】：
中層管理人員，公司基層班組長，基層管理人員


【課程時間】：實戰(zhàn)版2天

【課程目標】：



1. 認識現(xiàn)場管理
2. 生產過程管理
3. 設備管理
4. 制造現(xiàn)場的七大浪費
5. 生產質量管理
6. 生產成本控制
7. 目視管理
8. 安全生產
9. 提高問題的分析和解決能力
10. 提高對生產效率能力




導言、關于學習的效率及學習方法分析



研究表明：制造業(yè)中產品成本的50% -
80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，80%的問題源于中基層現(xiàn)場管理，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接
影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工
士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調，管理好團隊，需要
較高的管理與溝通藝術。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力
資源，優(yōu)秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分！
讓班組長-----企業(yè)的根基更穩(wěn)固更優(yōu)秀吧！


課程背景
理論結合實際，訓練中每項內容都是針對精華的實戰(zhàn)性管理技能來進行，因為企業(yè)管
理人員要掌握的是以“如何去做”為主，而不是一堆不知如何運用的理論。
因此本課程是讓學員在每個課題的案例分析與演練中“一針見血”的快速掌握實戰(zhàn)重點
，使其掌握必備技能，為所在的公司內部創(chuàng)造一個更積極、更專業(yè)的工作環(huán)境。








【課程大綱】：

勝美達集團公司，2005年對全部公司的班組長進行培訓，為什么？


第一天


【課程大綱】：
第一講：認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
一 知識和知識管理
我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理
如何做好現(xiàn)場管理


二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與組織架構中的位置
討論，在這個位置有什么特點，會有那些常見問題
中基層，上達下傳，技術和管理知識，
三、我們要具備的哪些能力
練習：你具備那些能力，如何補充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學習

四、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
1. 企業(yè)競爭環(huán)境特點
2. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
3. 現(xiàn)場管理的主要內容
4. 現(xiàn)場管理在生產企業(yè)中意義與作用
5. 新經濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
五、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1. 異常問題與解決問題的思考點
2. 問題的分析方法及解決問題方法。
3. 挖掘問題的類型和問題的再認識
4. 問題改善的思考步驟
5. PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領
6. 5W1H與五個為什么方法、
7. 頭腦風暴法應用
8. 生產現(xiàn)場管理偏差及糾正。

第二講：生產過程的管理
一、生產過程的簡介
原材料
生產流程
設備
人員
工作方法
生產環(huán)境
討論：你們公司生產過程有哪些
二、生產班組長的業(yè)務內容：
產量
質量
交期
員工培訓
早會
生產線
材料
設備


第三講：設備管理

一、設備管理
1、設備管理的意義與目的
2、設備管理范圍
3、現(xiàn)代設備管理
4、未來設備管理

討論：你們公司設備是如何管理
二：設備保養(yǎng)
1、生產保養(yǎng)的基本活動
2、設備保養(yǎng)工作的區(qū)分
3、保養(yǎng)的管理循環(huán)
4、設備資料及保養(yǎng)基準、履歷建立

討論：你們公司設備如何保養(yǎng)的？

三：TPM全面設備管理
1、TPM概論
2、設備效率改善
3、故障零化
4、自主保全的推進方法
5、個別改善的推進方法
6、設計、保全、運行的協(xié)調機制
7、質量保全
8、事物部門效率化
9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化
練習：《TPM推進計劃》練習



第四講：做好產品質量管理

一、全面質量管理
1、全面質量管理概論
2、全面質量管理的關鍵
3、班組質量管理的重點
4、全面質量管理的基本方法
5、質量管理小組（QCC）活動
練習：《系統(tǒng)圖》、《關聯(lián)圖》、《因果圖》、等


二：QCC常用的工具
1. 簡單的圖表
2. QC7手法
3. QC新7法
三：QCC推進步驟
1、前言
2、組建小組
3、選定課題
4. 現(xiàn)狀分析
5、目標建立
6、分析原因
7、制定措施計劃
8、組織實施
9、檢查效果
10、標準化
11、遺留問題今及后打算
12、總結成果資料
13、恭賀小組。


案例：8D品質改善案例

第五講：生產資料管理
一、生產資料
二、常見的生產資料有哪些
三、如何分類進行生產資料的管理
案例：生產現(xiàn)場如何做好生產資料管理


第六講：做好成本控制


1. 現(xiàn)場長管理成本從那幾方面控制
2.
討論：工廠的成本常見有哪些幾個方面


3. 人員成本控制
討論：如何控制人工成本
4. 材料控制
材料成本如何控制？
5. 設備控制

如何進行成本管理？




第二天


第一 講：制造現(xiàn)場的七大浪費

一、浪費的定義
生產現(xiàn)場浪費是什么？
二、七大浪費簡介
一、庫存浪費
1. 產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費
2. 使先進先出的作業(yè)困難
3. 損失利息及管理費用
4. 物品的價值會減低，變成呆滯品
5. 占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等
6. 設備能力及人員需求的誤判

二、過渡生產（制造過多或過早浪費）
1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、積壓在制品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺
中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。

三、品質缺陷（不良品浪費）
1. 任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。
2. 及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。
3. 關鍵是第一次要把事情做對，??“零缺陷”

四、運輸（搬運浪費）
1、取放浪費；
2、等待浪費；
3、在制品過多浪費；
4、空間浪費。
搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

五、處理（加工浪費）
定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工
有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
很多時候會習慣并認為現(xiàn)在的做法較好

六、動作浪費
12種動作浪費：
1. 兩手空閑 單手空閑，不連貫停頓，幅度太大，左右手交換，步 行 多
2. 轉身角度大，移動中變換狀態(tài)，不明技巧，伸背動作，彎腰動作，重復不必要動作

七、等待浪費
1. 生產線的品種切換，工作量少時，便無所事事，時常缺料，設備閑置
2. 上工序延誤，下游無事可做，設備發(fā)生故障，生產線工序不平衡
3. 有勞逸不均的現(xiàn)象，制造通知或設計圖未送達

三、七大浪費的對策
　　結合精益生產方式的實際情況，重點論述生產現(xiàn)場的七種浪費和如何有效消除。
對策:
七種浪費之一：等待的浪費
　　七種浪費之二：搬運的浪費
　　七種浪費之三：不良品的浪費
　　七種浪費之四：動作的浪費
　　七種浪費之五：加工的浪費
七種浪費之六：庫存的浪費
七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
　　
管理部門真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去消除“浪費”，降
低成本，提高效率，增加效益。

第二 講：目視化管理
一、什么是目視化管理
什么是目化管理
目視化管理作用
討論：如何做好生產現(xiàn)場目視化管理

二 、目視化管理案例
生產可視化
提高勞動生產率
目視化看板管理
目視化文件管理
三 、生產現(xiàn)場管理如何做好目視化管理案例：
生產訂單
設備
品質樣品
人員
安全，危險標示
進度標示
討論：做好現(xiàn)場目視化管理，從那些方面做？

第三講：安全生產

一：安全生產的定義
1. 安全生產的定義
我們工作中安全問題點是什么？
關注安全 關愛生命”
2. 企業(yè)中常見不安全行為
案例：
違反勞動紀律
不按規(guī)定穿戴勞動防護用品、使用用具
違反安全生產管理制度
違反安全操作規(guī)程


討論：我們企業(yè)不安全的因素有哪些？


二、我國安全生產管理方針
安全生產管理方針
職業(yè)病防治方針
公司：安全生產管理方針是什么？


三、安全生產有那些收益，好處

安全訓練：討論：我們工作中如何做，才能保證安全生產？

二：安全生產法律法規(guī)
視頻欣賞：安全事故：從這個故事中，我們要從那些方面做好安全管理？
一、安全管理人員的權利和義務

問題檢查：你們企業(yè)各區(qū)域安全責任人是誰？

二、企業(yè)安全生產管理制度
標準化作業(yè)
列出隱患
及時的報告，要及時的排除。

討論：如何安全生產，從那些方面做起？


三：安防防火與疏散

我國近年火災案例：


一、火災三要、三救、三不原則

二、火災四懂四會原則

三、滅火的基本方法

小技巧：逃生過程妙用濕毛巾
火災預防的措施


四、滅火器械的使用


四：安全生產作業(yè)

一、用電安全
案例：工程師，差一點沒命
三、設備安全
案例：注塑工程師，修理機器，差一點形成火災
三、化學品安全
案例： 裝配車間： 膠水作業(yè)
四、 高空作業(yè)
案例：老員工高空掛：招聘廣告
五、生產中的職業(yè)病與防治
案例職業(yè)病一： 白血病
案例職業(yè)病二：女性早生育
6. 安全色與安全標志


第四講、問題分析與解決概述
一、學會問問題
1）什么是問題？
2）樹立問題意思
3）連問五個為什么?


討論：什么是問題？生產現(xiàn)場有那些問題？
二、找到方法問問題
1．面對問題的思維轉換(換腦袋)
2．從直線思維走向平行思維
3．平行思維之練習
4、什么是問題分析與解決
1）什么是問題分析
2）什么是問題解決


討論：常見的問題解決思路有幾種，你們工作中如何解決？


3）如何尋找問題的根源？
4）分析、解決問題的思路：5W1H、頭腦風暴法、PDCA 循環(huán)


討論：如何應用工具解決問題
三、質量問題分析與解決
1、5why質量問題分析與解決
1）什么是5why分析法
2）5Why分析法的主要內容
3）5Why分析法解決質量問題案例
2、6步質量問題解決法
1）問題定義及歷史數(shù)據(jù)分析
2）分析問題并列出可能原因(頭腦風暴)
3）可能原因優(yōu)先排序
4）制定攻關改進計劃
5）實施改進
6）評價成果
7）6步質量問題解決法的應用


案例：8D問題解決方法與步驟？


討論：如何推廣到你們公司


四、生產問題分析與解決
1、生產問題分析概述
2、有何具體困惑
3、如何分析生產問題
效率
品質
成本
安全
交期
環(huán)境


討論：你們公司如何做生產問題的分析，效果如何？


討論：什么是問題，有哪些解決方法，常見的工具是什么？




第五講：做好生產現(xiàn)場管理制度和文化


一、執(zhí)行的組織架構
建立強有力的執(zhí)行領導小組和管理團隊
你們工廠執(zhí)行組織架構，如何防范？
二、執(zhí)行的日常管理制度
自查制度
巡邏制度
目視化制度
激勵制度


三、加強現(xiàn)場生產的執(zhí)行管理
四、進行執(zhí)行力教育制度

案例：生產現(xiàn)場如何做好安全管理

五、企業(yè)執(zhí)行文化


案例：小王公司為什么安全事故很低？

六、執(zhí)行管理責任制

七、執(zhí)行管理人員工作目標和任務，日常管理

安全管理核心任務
八、執(zhí)行力預防與控制
1、加強溝通
2、有力領導
3、落實執(zhí)行責任制
4、加強執(zhí)行力的檢查
5、完善執(zhí)行力管理的制度和流程
你們是如何執(zhí)行的預防與控制？



示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評



課程結束：
互動：問與答
學員：學習總結與行動計劃
企業(yè)領導：頒獎
企業(yè)領導：總結發(fā)言





備注：有任何細節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。

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