精益設備管理與點檢定修實務及智能維護

課程主題：

建設并完善新時代下企業(yè)的現(xiàn)代精益設備管理體系，運用現(xiàn)代先進的管理模式，提升企業(yè)設備管理水平，推進全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設備點檢工作，提高設備綜合效率和實現(xiàn)設備壽命周期費用的最佳化，落實設備預防性維修管理，實施預知維修，開展設備管理的信息化及設備的智能維護，實現(xiàn)設備零故障管理。

學習必要性：

在新時代的現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，設備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，建設精益設備管理體系，提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設備管理的主要任務，而運用現(xiàn)代先進的設備管理理念與模式，落實設備預防性維修管理和開展自主維修保養(yǎng)活動，以及推進TPM體系和實行設備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設備管理體系，并規(guī)范設備點檢工作，熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢實施的要點，有效進行預防性維修及預知維修管理，開展設備智能維護，才能實現(xiàn)設備零故障管理。

課程目標：

了解現(xiàn)代設備管理的基本原理及管理模式；

明確如何建設現(xiàn)代精益設備管理體系；

掌握提升設備綜合效率（OEE）的對策及設備壽命周期費用（LCC）技術(shù)；

熟悉以可靠性為中心的維修（RCM）及設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）；

熟悉TPM體系的原理及內(nèi)涵；

掌握TPM的推進方法；

掌握點檢四大標準的編制依據(jù)、編制方法、標準的內(nèi)容及四大標準的應用；

清楚推進TPM及推行點檢定修制的方法與措施；

掌握6S活動的開展方法和目視化管理法的應用及現(xiàn)場設備管理的要點；

掌握點檢作業(yè)的基本工作及其實施要點和流程；

掌握成功開展自主維修保養(yǎng)的對策和設備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)；

明確設備故障診斷的基本思路與維修制度的改革；

清楚預防性維修體系的總體思路和預知維修實施的對策；

熟悉設備管理信息化及設備智能維護的開展與實施；

清楚實現(xiàn)設備零故障的目標與對策。

培訓對象：

各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術(shù)人員，車間技術(shù)人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。

培訓時間： 3天

培訓內(nèi)容：?

第一篇 新時代設備管理的變革與創(chuàng)新?

1.設備管理方式的變革與創(chuàng)新

2.企業(yè)設備管理的策劃與模式設計

3.企業(yè)設備管理重點的重新定位

4.現(xiàn)代設備管理理念

5.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式

6.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想

7.提升設備綜合效率（OEE）

8.OEE與TEEP

9.全壽命周期設備管理

10.設備壽命周期費用（LCC）技術(shù)

第二篇設備管理現(xiàn)代化與精益設備管理?

1.設備管理的現(xiàn)代化

2.建設精益設備管理體系

3.精益設備管理的模式

4.精益設備管理的核心目標

5.推行精益設備管理面對的課題

第三篇 全員生產(chǎn)維修——TPM體系

1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念

2.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）

3.TPM小組活動的目標及四個階段

4.TPM活動與企業(yè)文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進方法和技巧

7.實現(xiàn)精益TPM

8.TPM與TQM、JIT的聯(lián)系

9.TPM推進過程中的誤區(qū)及主要障礙

10.TPM推進過程中的問題思考

第四篇 現(xiàn)代設備點檢管理實務

1.現(xiàn)代設備點檢管理構(gòu)思及點檢的定義

2.設備點檢管理的實質(zhì)

3.現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設及其案例分析

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設備防護體系—構(gòu)筑設備的五層防護線

6.設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用

7.夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作

8.點檢的基本工作與要點

9.點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程

10.推行點檢管理的關(guān)鍵一環(huán)—設備點檢人員隊伍的建設

11.《設備點檢員國家職業(yè)技能標準（試行）》解讀

12.點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理

13.精密點檢及其管理流程

14.設備的劣化及劣化傾向管理

15.突破點檢實施的瓶頸

16.企業(yè)設備點檢管理需要“工匠精神”

17.中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點檢管理的相關(guān)要求

第五篇 現(xiàn)場設備管理與設備自主維護保養(yǎng)?

1.現(xiàn)場設備管理五大任務

2.“6S”活動的開展

3.目視化管理法的應用

4.紅牌作戰(zhàn)法和定點拍照法

5.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點

6.制訂有效的現(xiàn)場管理制度

7.設備的維護管理

8.設備的自主維修保養(yǎng)

9.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策

10.清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”及設備的主動維護

11.設備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)

12.成功開展主動維護的關(guān)鍵點

第六篇 設備維修策略與設備定修管理?

1.預防性維修的目的和意義

2.預防性維修體系的總體思路

3.預防性維修的基本內(nèi)容和實施

4.預知維修的實施

5.以可靠性為中心的維修（RCM）

6.基于風險的維修（RBM）?

7.費用有效維修（CEM）

8.設備維修方式選擇

9.設備維修策略的優(yōu)化

10.點檢體制下的設備定修管理

11.定修制及定修模型的建立

12.定修計劃的編制

13.點檢與定修的關(guān)系

14.設備狀態(tài)監(jiān)測、技術(shù)診斷與預知維修的關(guān)系

第七篇 實現(xiàn)設備零故障管理

1.防錯法 (Poka Yoke)的應用?

2.設備故障是可以預防的

3.設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）

4.設備管理中的零故障理念?

5.設備故障的本質(zhì)與連鎖

6.設備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律

7.故障降不下來的原因分析

8.減少故障損失的主要措施

9.實現(xiàn)零故障的目標及故障為零的原則

10.實現(xiàn)零故障管理的關(guān)鍵對策

11.通過自主維護工作追求設備零故障?

12.實現(xiàn)故障為零的四個階段

第八篇 設備管理信息化及設備智能維護?

1.設備管理信息化建設

2.設備管理信息系統(tǒng)管理的核心

3.設備管理信息系統(tǒng)的目標和功能

4.設備點檢信息化

5.設備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化

6.工業(yè)4.0對設備管理的新要求

7.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設備智能維護體系

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