《企業(yè)精細化管理六大運行機制》- 基礎保障機制、標準化機制、稽核機制、PMC機制、現(xiàn)場執(zhí)行機制、績效考核機制1天

精細化管理系統(tǒng)-六大運行機制

《基礎保障機制、標準化機制、稽核機制、PMC機制、現(xiàn)場執(zhí)行機制、績效考核機制》

【課程背景】

沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員  甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下  共性：

1.基礎缺失：物料\產(chǎn)品定義不明確，物料清單\標準工時UPH\工藝路線缺失

2.基礎缺失：倉庫管理混亂\基本流程體系不存在\庫存數(shù)據(jù)準確率低\物資供應體     系缺失

3.標準缺失：標準不統(tǒng)一\無標準支撐\標準不落實\文件鎖在柜子里\文件應付檢 查實際與規(guī)定兩張皮\標準化體系務實

4.管理檢查缺失： 怎么執(zhí)行\(zhòng)靠什么標準\執(zhí)行好了誰知道\誰檢查執(zhí)行結果\做好     了怎么辦\做不好怎么辦\執(zhí)行的榜樣怎么樹立\執(zhí)行的業(yè)績怎么考核等等不清晰，   天天空喊“執(zhí)行力”.......

5.生產(chǎn)統(tǒng)籌指揮缺失：生產(chǎn)缺乏統(tǒng)一協(xié)調調度或調度作用無發(fā)揮或調度功能跑偏      \產(chǎn)銷平衡動作缺失\排產(chǎn)約束規(guī)則不明確\經(jīng)驗型生產(chǎn)\組織職責不明確\計劃執(zhí) 行統(tǒng)計分析缺失

6.車間現(xiàn)場執(zhí)行機制缺失：有計劃、指令但很難保證完成\生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人、機、  料、法、環(huán)等資源無統(tǒng)一部署，經(jīng)常影響產(chǎn)能發(fā)揮\頻繁調產(chǎn)、插單，造成不良     率升高，產(chǎn)能任務無法保證\生產(chǎn)品質靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就  好，相反難以控制\生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達標、找      不到原因和方法，形成了習慣

7.績效考核機制缺失：無績效考核\導入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣  錢”模式，不可持續(xù)，員工積極性喪失

8.導入新管理動作的機制缺失：企業(yè)各管理單元零散\缺乏系統(tǒng)性管理模式\管理 干部救火\老板不滿意\人員流動率奇高\奇低\人才留不住、方法缺失   ……..

?  以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？

?  結論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

?  企業(yè)內部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個全局掌控，才是企業(yè)管理核心導向，是公司價值實現(xiàn)和目標落地的指南針。

?  只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成效現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

【課程收益】

l  直面管理系統(tǒng)實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

l  PDCA管理模式的五種理論

l  生產(chǎn)企業(yè)運行基礎-----“基礎保障機制”應用：

1.物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,     杜絕一料多號，多料一號等...；

2.物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準確的保障，企業(yè)BOM    清單庫建立標準；

3.標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內產(chǎn)量標準測算；

4.工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

5.倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標準存量、周期盤點機制，不斷提 升  “賬物卡相符率”，及建立相符率的對應保障機制；

6.物料需求機制：產(chǎn)品\訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，     供貨要求，導入物料需求動作。

l  企業(yè)財富的保證機制------“標準化機制”建立的措施：

基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”  等步驟；

管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導書、  設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；

標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

l  生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部-----集約化生產(chǎn)的前提“PMC機制”

清晰PMC的定義、定位

清晰PMC職能、職責

掌握PMC的產(chǎn)銷機制、排產(chǎn)機制、協(xié)調機制、跟進機制

l  生產(chǎn)任務達成的必備機制------現(xiàn)場執(zhí)行機制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導入

清晰數(shù)據(jù)看板的細化與運作機制

清晰異常快速處理單的處理機制

掌握案例分析機制

l  企業(yè)常青樹計劃------數(shù)據(jù)化績效考核機制

         六大步驟數(shù)據(jù)績效考核的導入：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、全           公開，徹底拋棄傳統(tǒng)績效考核”發(fā)表、打分、扣錢“的弊端。做到真實、公平、         公正，營造積極的業(yè)績競爭環(huán)境。

l  基于2-7全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述精細化管理系統(tǒng)的導入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產(chǎn)計     劃全員、其他部門主管級以上管理人員

【課程時間】

1天（6H/天）
【內訓標準】

課程內容可據(jù)企業(yè)培訓需求調整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1、管理現(xiàn)狀怪圈

n  天天加班>工資不高

n  計劃不少>交付不了

n  口號遍布>執(zhí)行不多

n  天天精益>浪費不少

n  說話聲大>業(yè)績聲小

n  會議很多>問題依舊

n  …….

2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！  

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！  

n  推行5S——形式！

n  ……

【案例1】

3、企業(yè)效益的三大來源

4、優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)

5、工廠網(wǎng)狀結構圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構成圖

6、制度、流程、表單的詮釋

【案例1】

二、基礎保障機制

1、沒有基礎就沒有結果

2、基礎與企業(yè)統(tǒng)計、分析

3、生產(chǎn)企業(yè)的主要基礎內容

n  物料\產(chǎn)品信息與企業(yè)管理的關系（生產(chǎn)、采購、倉儲、流動、核算）

n  物料清單的作用（生產(chǎn)、采購、倉儲、流動、核算）

n  標準工時UPH與排產(chǎn)的關系

n  存貨數(shù)據(jù)與排產(chǎn)、生產(chǎn)、流通、核算的關系

4、基礎保障機制的導入

n  保障組織及職能

n  各項基礎保障的操作內容

三、標準化、稽核機制

1、標準（名詞）體系建立方法

n  三要素法 標準、制約、責任詳解

n  限制選擇法 管理“多選一”環(huán)境應對

n  分段控制法 “時間、空間、人頭、過程”劃算管理單元

n  稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用

n  橫向制約法 橫向制約法則在何時能用？

n  數(shù)據(jù)流動法 數(shù)據(jù)流動法及案例分析

              課堂輔導與練習

2、標準化（動詞）怎么達到

n  執(zhí)行力怎么達到？他律和自律

n  他律該如何設計？稽核組織、職責、流程、制度、表單

n  稽核動力思維與稽核機制導入

n  獎捐機制、稽核計劃、稽核標準庫、稽核總結會、問責會應用細則

n  稽核績效

四、PMC機制

1、產(chǎn)品平衡

n  產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因

n  解決思路1----產(chǎn)銷平衡點設置、排產(chǎn)約束規(guī)則

n  解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達成保障

2、PMC定義\定位\職能\職責\

n  清晰PMC的定義、定位

n  清晰PMC職能、職責

3、PMC產(chǎn)銷機制 產(chǎn)銷失衡和平衡的定義，平衡點測算及應用

4、PMC排產(chǎn)機制 排產(chǎn)約束和產(chǎn)能調整規(guī)則，周期滾動計劃下達與執(zhí)行

5、PMC協(xié)調機制 日協(xié)調會議機制建立

6、PMC跟蹤機制 日追蹤及數(shù)據(jù)統(tǒng)計機制建立

7、PMC標準工作方法----六日工作法導入

n  工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

n  日計劃、 日備料、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關

六日工作法的應用案例：

高效物流：六日工作法之日準備

1.     物料清單 BOM清單，單品物料配置表\配方表

2.  基礎數(shù)據(jù) 物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等

2.     物料需求 需求規(guī)則定義（BOM用量×訂單量-（庫存量+采購在途量....））

3.     采購控制 按品、量、規(guī)格

4.     倉儲備料 備好生產(chǎn)所需

5.     欠料提報 做好提前預防

五、車間現(xiàn)場執(zhí)行機制

1、數(shù)據(jù)看板記錄機制

n  看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

n  生產(chǎn)計劃如何保證達成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？

n  數(shù)據(jù)看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤”及導入機制

n  數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

n  數(shù)據(jù)看板的應用案例

2、異常快速處理與案例分析機制：

n  基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反應“，結合車間數(shù)據(jù)看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；

n  異常的聯(lián)動處理程序建立

n  案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

n  異常快速處理的應用案例

3、提案改善機制

4、工業(yè)工程IE改善機制

六、績效考核機制

1、績效是什么？

n  績效導向怎么定？什么是好，什么是壞。。。

n  目標是什么？目標的制定和分解

n  指標是什么？指標的計劃、制定、問責

n  目標和指標與生產(chǎn)過程的關系，目標體系與實際執(zhí)行、發(fā)生的連貫

n  數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動法則詳述

n  生產(chǎn)過程中的關鍵績效KPI，關鍵KPI列表及考核方式

n  真假績效的區(qū)分

2、如何達到數(shù)據(jù)績效考核？

n  績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

n  數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

n  生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

n  業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

n  數(shù)據(jù)績效考核的應用案例

七、精細化生產(chǎn)運作系統(tǒng)講解

1、系統(tǒng)控制思維

2、PMC總指揮思維

3、人資財務價值思維

八、執(zhí)行落地與領導力建設                           

1、革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

2、管理的五個DING

3、潛能與顯能

4、持續(xù)與管理

5、課程總結：

6、跟進或指導：

（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）

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