現場質量分析與解決

  培訓講師:李近強

講師背景:
李近強老師中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學,深入學習“精益生產”25年的企業(yè)生產運營管理從業(yè)經驗國內著名實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”職場實戰(zhàn)工作簡要經歷:本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。從 詳細>>

李近強
    課程咨詢電話:

現場質量分析與解決詳細內容

現場質量分析與解決

現場質量分析與解決
|課程背景 |質量是企業(yè)的生命,是企業(yè)賴以生存的源動力。產品質量的|
| |優(yōu)劣關乎企業(yè)的生死存亡,對產品質量的管控直接反映出這|
| |個企業(yè)的整體管理水平,質量對于企業(yè)重中之重。 |
|適合行業(yè) |生產制造業(yè) |
|培訓對象 | |
| |生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中|
| |層管理人員 |
|課程特色 |掌握現場品質控制的意識,掌握現場品質改善的方向,掌握|
| |質量控制手法,掌握正確的改善技能 |
|課程大綱 |內容提要: |
| |現場品質意識 |
| |質量管理是企業(yè)管理的綱 |
| |品質的幾種正確觀念,品質變異的來源 |
| |產品質量零缺陷管理 |
| |員工質量意識的再造 |
| |生產現場的品質管理及控制水平 |
| |品質變化的要素 |
| |二、實現作業(yè)標準化 |
| |1、標準化的特點及實施三化原則 |
| |2、標準化的三要素 |
| |3、標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識 |
| |4、建立并應用工序標準化 |
| |5、作業(yè)標準化的維持與改進 |
| |三、現場問題及時發(fā)現并解決 |
| |1、現場全面可視化管理 |
| |2、目視管理的常用工具及12種方法 |
| |3、看板管理旨在讓問題明確化 |
| |4、看板管理的作用及制作要求 |
| |5、刨根問底找原因 |
| |6、問題挖掘與改善對比 |
| |7、學會問題分析 |
| |8、系統(tǒng)處理現場問題 |
| |9、生產現場問題解決的系統(tǒng)思維方式 |
| |四、縮減現場品質成本 |
| |1、以客戶為導向的品質目標管理 |
| |2、品質保證與品質成本管理 |
| |3、質量成本改進模式與效應 |
| |4、現場管理者如何引導下屬樹立質量意識 |
| |5、全員質量意識再造與控制 |
| |五、現場品質改善 |
| |1、組建QC小組,并加以分類 |
| |2、QC小組成員職責與要求 |
| |3、QC活動程序建立與管理,活動成果的管理 |
| |4、用好品質QC手法 |
| |5、追求變革,全員參與 激勵漸進,自動自發(fā) |
| |6、改善的合理四步驟 |
| |7、品質是企業(yè)永恒的主題 |
|備注 |1.企業(yè)可根據自己實際情況選擇內容,授課時間可1—8天。 |
| |2.每個模塊可以作為單獨課程講解,授課時間可1—2天。 |



|培訓服務流程 |
|調研診斷 |培訓授課 |現場交流 |改善報告 |
|培訓前深入調研 |車間參觀 |車間走訪 |培訓與實踐相結合,出具 |
|參訓人員跟專家老 |培訓授課 |生產現場交流分 |建設性的改善報告,輔導 |
|師電話溝通 |師生交流互動 |享互動 |企業(yè)將培訓實施推行落地 |
|根據企業(yè)狀況設計 | | |。 |
|相應的培訓大綱 | | |跟蹤服務,直接跟專家電 |
| | | |話或郵件交流。 |

 

李近強老師的其它課程

現代員工管理技巧|課程背景|公司員工離職率居高不下,新員工留不住,老員工不想|||留;領導與員工關系緊張,不滿氣息充滿員工隊伍;生|||產效率低下,廢次品率突破新高。|||怎樣將五要素的關鍵一環(huán)箍緊,必要做好人員的管理。|||人員管理是左右企業(yè)興衰的至關重要的一環(huán)。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象||||生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管|

 講師:李近強詳情


卓越現場管理—6S推進與延伸|課程背景|現場就是市場!沒有現場的強力依托,再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現場管理是優(yōu)異品質的源泉,是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現場管理的基石,6S做不|||好而奢望其他現場管理有項目卓越的成效,只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象||||生產經理、設備經理、安全主管、車間

 講師:李近強詳情


如何推行5S   09.20

如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言,5S是現場管理六大項目:產量(P)、品質|||(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的|||兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動的基礎,工廠如不能|||有效實施5S管理,所有活動都難于落實與執(zhí)行,即使再精密|||的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象|班組長、車

 講師:李近強詳情


設備管理之道——設備維護管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設備效率最大化?從自主保全入手,專|||業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM,全面開展生產性維護活動|||,不斷增強人、設備及企業(yè)體質,營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象||||生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善

 講師:李近強詳情


生產現場改善技巧|課程背景|當前全球經濟危機下,現場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關|||注的焦點,生產現場管理的優(yōu)劣直接體現了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力,也是體現企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產現場改善的|||手法和工具識別現場管理中的浪費,最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象||||生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等

 講師:李近強詳情


企業(yè)生產主管管理實務|課程背景|車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任,不僅|||要對生產現場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地|||管理,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。作為生|||產部門的領導者,生產主管必須掌握先進的工作方法、講究|||必要的領導藝術、培養(yǎng)出高效的生產團隊,才能實現提高產|||品品質、降低產品成本、改善工作環(huán)境,從

 講師:李近強詳情


突破生產管理瓶頸——生產執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現象,主要表現為管理者但|||當意識淡薄,出現問題互相推諉;生產成本節(jié)節(jié)攀高,員工|||離職率居高不下,新員工留不住,骨干員工不肯留;現場管|||理混亂,5S推行不能持續(xù),安全事故頻發(fā)等現象。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象|生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中|||層

 講師:李近強詳情


安全管理之道|課程背景|“安全第一、質量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律,也|||成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質量第一”的策|||略上下足了功夫,并取得了長足的進步,但我們的管理層和|||員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒有安全就沒有|||一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關鍵要素之一,任何|||事故的發(fā)生都會企業(yè)產生負面影響,例如人員傷

 講師:李近強詳情


打造高績效班組—卓越班組長特訓|課程背景|生產管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素,這五要素共同|||組成生產管理這個“木桶”,該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴|||密程度。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象|生產一線班組長||課程特色|本課程通過深入淺出的講述,通過管理理論傳輸,案列分

 講師:李近強詳情


打造金牌班組長|課程背景|生產管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素,這五要素共同|||組成生產管理這個“木桶”,該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴|||密程度。||適合行業(yè)|生產制造業(yè)||培訓對象|班組長、生產主管、生產經理、設備主管、安全主管等中基|||層管理人員||課程特色|本課程通過深

 講師:李近強詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.norrislakevacationhomes.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有