現(xiàn)場效率改善

  培訓(xùn)講師:王小兵

講師背景:
王小兵老師簡介講師資歷:武漢大學(xué)21世紀(jì)發(fā)展研究院特聘研究員中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師省級QC小組活動成果診斷師深圳市市長質(zhì)量獎評估專家日本西鐵城企業(yè)規(guī)劃室室長、品質(zhì)保證室室長深圳京戶電子科技總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)經(jīng)理工商管理碩士、工業(yè)工程學(xué) 詳細(xì)>>

王小兵
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現(xiàn)場效率改善

現(xiàn)場效率改善
【課程簡介】

中國廉價勞動力的優(yōu)勢正在逐步消失,招用工難的問題在各地開始顯現(xiàn)。從現(xiàn)場要效率
將是制造業(yè)突圍的唯一出路!日本的工業(yè)生產(chǎn)效率是美國的3倍,而中國的生產(chǎn)效率只有
日本的1/25 ,中國企業(yè)的效率改善到了迫在眉急的時候了!

本課程旨在通過對中國企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)效率的分析,展示目前生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)現(xiàn)象,
幫助認(rèn)識生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的一系列問題。同時,指明有效解決這些問題的思路與方法
,以期運(yùn)用相應(yīng)的方法和改善工具提升生產(chǎn)效率,從而有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本,獲得領(lǐng)
先的競爭優(yōu)勢。

【培訓(xùn)目的】
?明確企業(yè)現(xiàn)場中浪費(fèi),認(rèn)識隱形的浪費(fèi)并最大限度地減少浪費(fèi)
?掌握提高工序效率的方法
?掌握整合工序間效率的措施,提高整體效率
?建立起高效率的現(xiàn)場改善系統(tǒng)

【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)主管/經(jīng)理、工程主管/經(jīng)理、品質(zhì)主管/經(jīng)理、班組長

【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、針對性研討、個別交流

【培訓(xùn)時間】6H

【課程大綱】
一、現(xiàn)場效率的概念和意義
1. 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
2. 增值活動與價值鏈
3. 利潤公式
4. 浪費(fèi)與作業(yè)
情景分析:小賣部的買與賣
二、工廠的七大浪費(fèi)
1、等待的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、不良品的浪費(fèi)
4、動作的浪費(fèi)
5、加工的浪費(fèi)
6、庫存的浪費(fèi)
7、制造過多(早)的浪費(fèi)
情景練習(xí):造浪費(fèi)、找浪費(fèi)、處浪費(fèi)
三、時間分析與生產(chǎn)線均衡
1、線平衡的概念和意義
2、工時測定方法
3、線平衡率的計(jì)算和意義
4、改善線平衡的方法
情景練習(xí):流水線的音樂
四、布局改善與搬運(yùn)分析
1、工廠布置
2、車間布局基本形式
3、各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
4、搬運(yùn)分析
5、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
6、工廠內(nèi)部物流改善
情景練習(xí):設(shè)計(jì)一個150平方的家
五、工序作業(yè)改善
1、動作要素按作用分類
2、動作經(jīng)濟(jì)原則
3、動作改善
4、程序分析
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、ECSR原則
案例分析:生產(chǎn)線的故事


 

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