《采購與集成供應鏈管理》
《采購與集成供應鏈管理》詳細內(nèi)容
《采購與集成供應鏈管理》
《采購與集成供應鏈管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及電子商務的飛速發(fā)展,采購與
供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購人員提出
了更高的要求:
采購成本控制與供應商管理,不再只是采購部門的責任,為什么?
如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、采購、供應商一起來降低采購成本?
如何推動客戶、銷售、采購、物流,共同有效控制庫存與風險?
如何制定供應商合作策略與模式?如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術?
如何形成產(chǎn)業(yè)集群模式下的集成供應鏈管理(ISC)……
為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購商務總監(jiān);富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團
采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學 總裁班
特聘講師),基于對采購、物流及供應鏈的研究,并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗
及輔導經(jīng)歷,特推出該《采購與集成供應鏈管理》課程。
【培訓對象】
采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃
經(jīng)理、物流經(jīng)理,及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了:采購與集成供應鏈的管理理念、采購流程與策略、供應商管理策略
,供應商開發(fā)與評估,供應商關系維護與管理,采購成本分析與控制,市場預測計劃與
庫存控制管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富,接近實戰(zhàn),收益
頗多。
【授課時間】
4-6天
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂
問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽
默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一篇:采購成本分析與控制
第一部分:采購成本管理基礎
1. 采購成本的構成
采購成本的分類
采購總成本的概念
質(zhì)量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
2. 影響采購成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
采購成本與利潤的關系
采購成本與批量的關系
采購成本與質(zhì)量的關系
采購成本與提前期的關系
采購成本與響應及服務的關系
采購成本與總成本的關系
案例分析:某著名制造企業(yè)產(chǎn)品成本分析案例探討;
3. 與采購成本相關的各項費用
與原材料成本相關的費用
與采購過程成本相關的費用
與采購管理不善成本相關的費用……
案例分析:某企業(yè)采購成本模型分析與介紹
第二部分:如何分析供應商成本?
1. 供應商的成本結構分析
如何計算供應商產(chǎn)品成本?
如何計算供應商生產(chǎn)成本?
如何計算供應商材料成本?
如何界定固定成本與可變成本?
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
2. 從財務管理角度的分析
基本分析要點
產(chǎn)品制造成本的費用構成
產(chǎn)品制造成本的分析要點
3. 從運營管理角度的分析
基本分析要點
產(chǎn)品制造成本的成本構成
從價值鏈看供應商的成本
4. 供應商成本分析方法介紹
PEST分析法
五力模型分析法
SWOT分析法
其它分析方法
與供應商報價相關的因素
運輸和配送的因素
可變成本、固定成本與盈虧平衡點……
案例分析:多家標桿企業(yè)供應商成本分析案例;
案例分析:“一汽”采購策略與成本優(yōu)勢分析。
第三部分:如何分析供應商定價?
1. 供應商定價分析
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
2. 不同付款方式下供應商的報價不同
付款折扣
數(shù)量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
3. 常用價格分析方法
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析
實績法
目標價格
橫向比較法………
案例分析:供應商定價策略案例分析
第四部分:如何有效控制采購成本?
1. 采購成本的降低所帶來的收益分析
采購成本對銷售收入的影響
采購效率對市場占有率的影響
采購質(zhì)量對客戶滿意度的影響
如何建造“雙贏”的采購成本管理
2. 采購成本控制的方法與技術簡介
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質(zhì)量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
3. 降低采購成本的十大手法(精典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法………
案例:某著名制造企業(yè)如何實現(xiàn)單臺采購成本下降30%的精典案例分析;
案例:我國制造企業(yè)的成本控制之道;
案例:“IKEA、FOXCONN、中聯(lián)重科”的采購成本控制的特點及案例分析;
5. 供應鏈全面成本管理研討與演練
研發(fā)與質(zhì)量成本控制
計劃與庫存成本控制
采購與供應商成本控制
物流與配送成本控制
第二篇:產(chǎn)業(yè)鏈與集成供應鏈管理
第一部分:產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群與集成供應鏈管理概述
1. 產(chǎn)業(yè)鏈與價值鏈分析
產(chǎn)業(yè)鏈概念與基礎知識介紹
產(chǎn)業(yè)鏈的形成與集群效應分析
產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群與集成供應鏈管理模型探討(ISC)
價值鏈理論的提出與發(fā)展
價值鏈分析法的現(xiàn)實意義
價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術應用
從價值鏈到供應鏈
2. 供應鏈與供應鏈管理理論介紹
什么是供應鏈與供應鏈管理?
SCOR供應鏈模型介紹
供應鏈管理的四大支點
供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
制造業(yè)供應鏈管理的主要問題分析
制造業(yè)供應鏈管理的途徑與措施分析
3. 供應鏈績效體系與KPI指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
合同平均運作周期(天)
采購成本下降率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)……
4. 供應鏈組織結構與流程變革的探討
供應鏈組織變革必要性分析
供應鏈組織變革改進方法介紹
供應鏈組織變革工具介紹
如何控制供應鏈變革風險
案例:傳統(tǒng)制造業(yè)(格力、聯(lián)想)VS現(xiàn)代電商企業(yè)(戴爾、小米)的供應鏈競爭模式分析;
案例:“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較;
第二部分:供應鏈管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術與其應用案例分析
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
供應商關系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
供應鏈的信息化管理策略
ODM、OEM策略選擇
B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
JIT、VMI、JMI技術
供應鏈績效管理監(jiān)控體系
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
案例:供應鏈管理戰(zhàn)略、戰(zhàn)術在“傳統(tǒng)制造業(yè)”中的應用案例分析;
案例:供應鏈管理戰(zhàn)略、戰(zhàn)術在“電商企業(yè)”中的應用案例分析;
第三部分:集成供應鏈運作模式分析,及標桿企業(yè)供應鏈管理案例研討
1. 供應鏈組織結構、主要流程與運作模式介紹
什么是流程管理?
計劃管理流程(需求預測、計劃、訂單、庫存管理)
采購管理流程(采購管理、供應商管理、成本管理)
物流管理流程(物流、配送、倉儲管理)
運營體系與監(jiān)控體系(日常運營、風險監(jiān)控……)
2. 系列標桿制造業(yè)供應鏈運作模式探討
華為、富士康供應鏈運作模式介紹與探討
海爾、美的、TCL等企業(yè)供應鏈運作模式介紹與探討物流管理流程
戴爾、小米供應鏈運作模式探討
其它部分標桿企業(yè)供應鏈運作模式探討……
案例:系列標桿企業(yè)運作模式對比分析與研討;
案例:分小組長研討與分析;
第四部分:集成供應鏈管理之----采購策略與供應商管理策略
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
采購業(yè)務組織的搭建
采購業(yè)務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理……
2.如何實現(xiàn)全流程采購模式(集中與分散相結合)?
采購全流程設計
流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素……
案例:IBM 全流程采購體系介紹;
3.供應商關系維護與管理策略
如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM,再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析……
案例:某知名藥品生產(chǎn)企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
案例:8種“供求關系”定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
4.采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析與制定
采購戰(zhàn)略管理與分析
策略1:集中認證,分散采購
策略2:“WIN-WIN”
策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
策略5:電子采購……
采購戰(zhàn)術及方案設計
戰(zhàn)術1:一般性方案
戰(zhàn)術2:低附加值加工類
戰(zhàn)術3:高技術定制加工類
戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5:價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6:配套類……
供應商合作模式的制定與選擇
標準訂單
一攬子訂單
VMI
網(wǎng)上采購
跨國采購
訂貨點采購模式
JIT采購管理
MRP方法
電子采購模式
電子商務采購管理……
案例:某著名設備企業(yè)采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
案例:采購策略與采購成本的關系安全探討:宜家家居采購策略詳細探討;
第五部分:集成供應鏈管理之----物流與分銷配送管理
1.物流與配送管理模式分析
物流、配送、倉儲管理模式分析
物流的業(yè)務內(nèi)容與流程介紹
物流系統(tǒng)的規(guī)劃與設計
物流中心、配送中心、倉儲中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的規(guī)劃與設計
物流設施、設備分析與介紹
物流效率&物流成本管理的四大方向探討
案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?--
物流效率、成本與服務的綜合管理模式探討;
案例:消費品行業(yè)物流配送體系分析;
2. 物流管理體系與運作流程
倉儲系統(tǒng)和工作流程的設計
入庫管理
出庫管理
揀貨管理
搬運作業(yè)管理
倉庫盤點
退貨管理
叉車等設備使用管理
配載裝車管理
案例:倉儲設施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享;
案例:某著名OEM企業(yè)倉儲計劃與調(diào)度體系介紹。
3. 物料管理技術與技巧
倉庫空間規(guī)劃技巧
倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
確保物料先進先出的方法
物料ABC管理法
倉位設置方法及顏色管理
如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例:如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
第三篇:市場需求調(diào)研、預測與計劃管理
第一部分: 需求預測與計劃管理
1. 需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
2. 需求預測制定方法與工具
PEST分析法
五力模型分析法
SWOT分析法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
5. 如何管理與評估計劃變更?
6. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
7. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
案例:某生產(chǎn)制造型型企業(yè)S&OP體系介紹;
案例:我國某500強生產(chǎn)制造型企業(yè)S&OP機制簡介;
第二部分:權變理論與調(diào)度管理
1.什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?什么是欠料(欠料的標準與定義)?
2.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
3.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI\CMI\JMI管理
JIT管理
Milk-Run管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
4.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具
案例:某大型消費品制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
第三部分:庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)
案例:供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
案例:“國美”采購體系與運作模式介紹;
2. 采購戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購
戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5:全球采購……
3. 采購戰(zhàn)術分析與庫存控制
戰(zhàn)術1:一般性方案
戰(zhàn)術2:低附加值加工類
戰(zhàn)術3:高技術定制加工類
戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5:價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6:配套類 ……
案例:某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析;
案例:某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過采購模式來控制庫存?
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購 ……
案例:某知名消費品生產(chǎn)型企業(yè)采購策略與采購訂單方式介紹;
案例:XX知名企業(yè)采購運作方式分析(IBM采購理念);
第四部分:庫存控制技術管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理:
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例:汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
案例:“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。
第五部分:如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
8. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
9. 庫存積壓資金的原因分析
10. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
12. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
案例:電商企業(yè)庫存控制模式分析;
案例:汽車配件電商行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
第四篇:采購與集成供應鏈績效體系設計
第一部分:集成供應鏈考核與績效體系設計
集成供應鏈管理的目標
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關系
開發(fā)潛在的供應商……
集成供應鏈KPI體系的設計與發(fā)展
QCT
QCDS
TQRDCESS
5R……
第二部分:采購與供應商管理體系及績效分析
準時交貨率、平均合格率
總合格率、整體配合度、價格趨勢……
如何對供應商績效進行綜合考評?
如何對供應商進行評級管理?
如何按績效與等級分配訂單?……
案例:采購與供應鏈業(yè)務績效評價與激勵機制探討
案例:某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
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講師:吳誠詳情
《現(xiàn)代物流管理》 09.30
《現(xiàn)代物流管理》課程大綱(2天版本)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展,物流與供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流管理體系,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高階主管、康佳集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人
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《銷售預測、計劃與庫存管理》 09.30
《銷售預測、計劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展,如何有效制定銷售預測并控制庫存將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的銷售預測、計劃與庫存管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士,原華為公司計劃、商務總監(jiān);富士康供應鏈高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、
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《戰(zhàn)略采購管理》 09.30
《戰(zhàn)略采購管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展,采購與供應商管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購提出了更高的要求:如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術如何制定供應商合作策略與模式采購成本控制,不再只是采購部門的責任,為什么如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應商一起來降低采購成本一起保證供應如何
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《物流與配送、計劃與庫存管理》 09.30
《物流與配送、計劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及電子商務的飛速發(fā)展,物流與配送、計劃與庫存管理,將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與配送管理、計劃與庫存管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購商務總監(jiān);富士康物流與供應鏈高層主管;康佳集團
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《現(xiàn)代倉儲與物流管理》 09.30
《現(xiàn)代物流與倉儲管理》吳誠老師【授課時長】(2天版本)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展,物流管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流規(guī)劃,預測與計劃體系,采購與供應商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與供應鏈
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《生產(chǎn)運營管理》 09.30
《生產(chǎn)與運營管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展,生產(chǎn)與運營管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。為此,基于對生產(chǎn)運營及供應鏈管理的研究,并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的任職經(jīng)歷及輔導經(jīng)驗,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān);富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北
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