《采購與集成供應鏈管理》

《采購與集成供應鏈管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及電子商務的飛速發(fā)展，采購與
供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購人員提出
了更高的要求：
采購成本控制與供應商管理，不再只是采購部門的責任，為什么?
如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、采購、供應商一起來降低采購成本?
如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險?
如何制定供應商合作策略與模式?如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術?
如何形成產(chǎn)業(yè)集群模式下的集成供應鏈管理(ISC)……
為此，吳誠博士(曾任：華為公司采購商務總監(jiān);富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團
采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學 總裁班
特聘講師)，基于對采購、物流及供應鏈的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗
及輔導經(jīng)歷，特推出該《采購與集成供應鏈管理》課程。
【培訓對象】
采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃
經(jīng)理、物流經(jīng)理，及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了：采購與集成供應鏈的管理理念、采購流程與策略、供應商管理策略
，供應商開發(fā)與評估，供應商關系維護與管理，采購成本分析與控制，市場預測計劃與
庫存控制管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益
頗多。
【授課時間】
4-6天
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一篇：采購成本分析與控制
第一部分：采購成本管理基礎
1. 采購成本的構成
采購成本的分類
采購總成本的概念
質(zhì)量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
2. 影響采購成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
采購成本與利潤的關系
采購成本與批量的關系
采購成本與質(zhì)量的關系
采購成本與提前期的關系
采購成本與響應及服務的關系
采購成本與總成本的關系
案例分析：某著名制造企業(yè)產(chǎn)品成本分析案例探討;
3. 與采購成本相關的各項費用
與原材料成本相關的費用
與采購過程成本相關的費用
與采購管理不善成本相關的費用……
案例分析：某企業(yè)采購成本模型分析與介紹

第二部分：如何分析供應商成本?
1. 供應商的成本結構分析
如何計算供應商產(chǎn)品成本?
如何計算供應商生產(chǎn)成本?
如何計算供應商材料成本?
如何界定固定成本與可變成本?
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
2. 從財務管理角度的分析
基本分析要點
產(chǎn)品制造成本的費用構成
產(chǎn)品制造成本的分析要點
3. 從運營管理角度的分析
基本分析要點
產(chǎn)品制造成本的成本構成
從價值鏈看供應商的成本
4. 供應商成本分析方法介紹
PEST分析法
五力模型分析法
SWOT分析法
其它分析方法
與供應商報價相關的因素
運輸和配送的因素
可變成本、固定成本與盈虧平衡點……
案例分析：多家標桿企業(yè)供應商成本分析案例;
案例分析：“一汽”采購策略與成本優(yōu)勢分析。

第三部分：如何分析供應商定價?
1. 供應商定價分析
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
2. 不同付款方式下供應商的報價不同
付款折扣
數(shù)量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
3. 常用價格分析方法
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析
實績法
目標價格
橫向比較法………
案例分析：供應商定價策略案例分析

第四部分：如何有效控制采購成本?
1. 采購成本的降低所帶來的收益分析
采購成本對銷售收入的影響
采購效率對市場占有率的影響
采購質(zhì)量對客戶滿意度的影響
如何建造“雙贏”的采購成本管理
2. 采購成本控制的方法與技術簡介
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質(zhì)量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
3. 降低采購成本的十大手法(精典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法………
案例：某著名制造企業(yè)如何實現(xiàn)單臺采購成本下降30%的精典案例分析;
案例：我國制造企業(yè)的成本控制之道;
案例：“IKEA、FOXCONN、中聯(lián)重科”的采購成本控制的特點及案例分析;
5. 供應鏈全面成本管理研討與演練
研發(fā)與質(zhì)量成本控制
計劃與庫存成本控制
采購與供應商成本控制
物流與配送成本控制

第二篇：產(chǎn)業(yè)鏈與集成供應鏈管理
第一部分：產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群與集成供應鏈管理概述
1. 產(chǎn)業(yè)鏈與價值鏈分析
產(chǎn)業(yè)鏈概念與基礎知識介紹
產(chǎn)業(yè)鏈的形成與集群效應分析
產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群與集成供應鏈管理模型探討(ISC)
價值鏈理論的提出與發(fā)展
價值鏈分析法的現(xiàn)實意義
價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術應用
從價值鏈到供應鏈
2. 供應鏈與供應鏈管理理論介紹
什么是供應鏈與供應鏈管理?
SCOR供應鏈模型介紹
供應鏈管理的四大支點
供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
制造業(yè)供應鏈管理的主要問題分析
制造業(yè)供應鏈管理的途徑與措施分析
3. 供應鏈績效體系與KPI指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
合同平均運作周期(天)
采購成本下降率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)……
4. 供應鏈組織結構與流程變革的探討
供應鏈組織變革必要性分析
供應鏈組織變革改進方法介紹
供應鏈組織變革工具介紹
如何控制供應鏈變革風險
案例：傳統(tǒng)制造業(yè)(格力、聯(lián)想)VS現(xiàn)代電商企業(yè)(戴爾、小米)的供應鏈競爭模式分析;

案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較;

第二部分：供應鏈管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術與其應用案例分析
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
供應商關系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
供應鏈的信息化管理策略
ODM、OEM策略選擇
B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
JIT、VMI、JMI技術
供應鏈績效管理監(jiān)控體系
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
案例：供應鏈管理戰(zhàn)略、戰(zhàn)術在“傳統(tǒng)制造業(yè)”中的應用案例分析;
案例：供應鏈管理戰(zhàn)略、戰(zhàn)術在“電商企業(yè)”中的應用案例分析;

第三部分：集成供應鏈運作模式分析，及標桿企業(yè)供應鏈管理案例研討
1. 供應鏈組織結構、主要流程與運作模式介紹
什么是流程管理?
計劃管理流程(需求預測、計劃、訂單、庫存管理)
采購管理流程(采購管理、供應商管理、成本管理)
物流管理流程(物流、配送、倉儲管理)
運營體系與監(jiān)控體系(日常運營、風險監(jiān)控……)
2. 系列標桿制造業(yè)供應鏈運作模式探討
華為、富士康供應鏈運作模式介紹與探討
海爾、美的、TCL等企業(yè)供應鏈運作模式介紹與探討物流管理流程
戴爾、小米供應鏈運作模式探討
其它部分標桿企業(yè)供應鏈運作模式探討……
案例：系列標桿企業(yè)運作模式對比分析與研討;
案例：分小組長研討與分析;

第四部分：集成供應鏈管理之----采購策略與供應商管理策略
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
采購業(yè)務組織的搭建
采購業(yè)務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理……
2.如何實現(xiàn)全流程采購模式(集中與分散相結合)?
采購全流程設計
流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素……
案例：IBM 全流程采購體系介紹;
3.供應商關系維護與管理策略
如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析……
案例：某知名藥品生產(chǎn)企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
案例：8種“供求關系”定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
4.采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析與制定
采購戰(zhàn)略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購
策略2：“WIN-WIN”
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略5：電子采購……
采購戰(zhàn)術及方案設計
戰(zhàn)術1：一般性方案
戰(zhàn)術2：低附加值加工類
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6：配套類……
供應商合作模式的制定與選擇
標準訂單
一攬子訂單
VMI
網(wǎng)上采購
跨國采購
訂貨點采購模式
JIT采購管理
MRP方法
電子采購模式
電子商務采購管理……
案例：某著名設備企業(yè)采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
案例：采購策略與采購成本的關系安全探討：宜家家居采購策略詳細探討;

第五部分：集成供應鏈管理之----物流與分銷配送管理
1.物流與配送管理模式分析
物流、配送、倉儲管理模式分析
物流的業(yè)務內(nèi)容與流程介紹
物流系統(tǒng)的規(guī)劃與設計
物流中心、配送中心、倉儲中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的規(guī)劃與設計
物流設施、設備分析與介紹
物流效率&物流成本管理的四大方向探討
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”?--
物流效率、成本與服務的綜合管理模式探討;
案例：消費品行業(yè)物流配送體系分析;
2. 物流管理體系與運作流程
倉儲系統(tǒng)和工作流程的設計
入庫管理
出庫管理
揀貨管理
搬運作業(yè)管理
倉庫盤點
退貨管理
叉車等設備使用管理
配載裝車管理
案例：倉儲設施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享;
案例：某著名OEM企業(yè)倉儲計劃與調(diào)度體系介紹。
3. 物料管理技術與技巧
倉庫空間規(guī)劃技巧
倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
確保物料先進先出的方法
物料ABC管理法
倉位設置方法及顏色管理
如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率?

第三篇：市場需求調(diào)研、預測與計劃管理
第一部分： 需求預測與計劃管理
1. 需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
2. 需求預測制定方法與工具
PEST分析法
五力模型分析法
SWOT分析法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
5. 如何管理與評估計劃變更?
6. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
7. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
案例：某生產(chǎn)制造型型企業(yè)S&OP體系介紹;
案例：我國某500強生產(chǎn)制造型企業(yè)S&OP機制簡介;

第二部分：權變理論與調(diào)度管理
1.什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?什么是欠料(欠料的標準與定義)?
2.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
3.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI\CMI\JMI管理
JIT管理
Milk-Run管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
4.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具
案例：某大型消費品制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

第三部分：庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)
案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
案例：“國美”采購體系與運作模式介紹;
2. 采購戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5：全球采購……
3. 采購戰(zhàn)術分析與庫存控制
戰(zhàn)術1：一般性方案
戰(zhàn)術2：低附加值加工類
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6：配套類 ……
案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析;
案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過采購模式來控制庫存?
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購 ……
案例：某知名消費品生產(chǎn)型企業(yè)采購策略與采購訂單方式介紹;
案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析(IBM采購理念);

第四部分：庫存控制技術管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第五部分：如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
8. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
9. 庫存積壓資金的原因分析
10. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
12. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
案例：電商企業(yè)庫存控制模式分析;
案例：汽車配件電商行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;

第四篇：采購與集成供應鏈績效體系設計
第一部分：集成供應鏈考核與績效體系設計
集成供應鏈管理的目標
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關系
開發(fā)潛在的供應商……
集成供應鏈KPI體系的設計與發(fā)展
QCT
QCDS
TQRDCESS
5R……

第二部分：采購與供應商管理體系及績效分析
準時交貨率、平均合格率
總合格率、整體配合度、價格趨勢……
如何對供應商績效進行綜合考評?
如何對供應商進行評級管理?
如何按績效與等級分配訂單?……
案例：采購與供應鏈業(yè)務績效評價與激勵機制探討
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師的其它課程