制造業(yè)班組長一周培訓提升

  培訓講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯的培訓師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓權威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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制造業(yè)班組長一周培訓提升詳細內容

制造業(yè)班組長一周培訓提升

課程概要
                  系列課程共四個階段，共16模塊
**：基礎管理
 1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設；4、安全管理
第二：技能管理
 5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權與激勵；8、培育與績效
第三：高效管理
 9、生產(chǎn)管理；10、質量管理；11、設備與工具管理、12、物料與物流管理、 13、技術與工藝管理
第四：精益管理
 14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益
 
二、課程具體實施細則
日期
課程模塊
 應知應會重點
 技能訓練和輔導
 
 
   一、
   班
   組
   長
   的
   角
   色
   認
   知 
1、各班組長就自己的情況陳述；
管理游戲：
檢討反?。?/DIV>
行為改善：
案例和情境模擬訓練：
2、班組長的管理水平現(xiàn)狀和不足分析；
3、班組長地位的確立；
4、班組長的管人與管物的藝術；
5、班組長的工作使命；
6、班組長的產(chǎn)生形式；
7、班組長的工作職責；
8、班組長的權限；
9、班組長的個人素質要求；
10、班組長的技術能力要求。
 
  
   二、
   班
   組
   長
   的
   人
   員
   管
   理
1、員工的十大不足的分析；
分析與討論：
現(xiàn)場作業(yè)：
剖析自我職業(yè)化鐵律的不足之處，三條。
不同性格的上下級該如何相處討論:
現(xiàn)場模擬：
2、中國人的五項“先天不足”；
3、根據(jù)員工的性格與類型進行管理；
4、分類員工進行管理；
5、制度化與人性化的管理員工；
6、職業(yè)生涯與員工管理；
7、合理績效與員工管理；
8、如何訓練員工；
9、如何激勵員工；
10、“以德服人”感動員工。
 
 
   三、
   團
   隊
   文
   化
   與
   班
   組
   建
   設
 
1、班組的凝聚力建設；
自我測評：
團隊模擬：
案例討論：
2、提高班組執(zhí)行力與班組成員的敬業(yè)精神；
3、提高班組的團隊協(xié)作性；
4、團隊文化的4個層次；
5、高效推動班組的文化建設；
6、評估班組的崗位需求；
7、針對崗位需求進行人員設置；
8、建立班組的組織結構；
9、制訂班組的管理制度；
10、建立班組間的協(xié)作能力。
 
 
 
    四、
    班
    組
    安
    全
    管
    理
1、班組安全管理的理念；
分別演講：
案例分析：
現(xiàn)場模擬：
2、班組安全的特點；
3、班組長的安全職責；
4、安全教育；
5、班組安全目標管理；
6、安全工器具、勞動防護用品用具管理；
7、工傷事故調查分析上報；
8、班組長安全規(guī)章制度和安全臺賬；
9、設立專職安全員；
10、班組日常安全工作；
11、班組標準化作業(yè)；
12、班組危險預知活動。
 
 
 
   五、
   時
   間
   管
   理
   與
   人
   際
   溝
   通
   與
   協(xié)
   作
 
1、效率與效能的不同概念；
自我測評：時間管理的狀態(tài)。本人時間損耗的常見因素四類象限工作的舉例與分析
自我時間曲線的描繪
工作日志行事歷的填寫
本月工作時間記錄的分析與改進
案例討論：痛苦的星期一，
李經(jīng)理的時間到哪兒去了？
溝通主動反饋的練習
不同溝通手段的分析與改進
如何改善日常溝通的效果討論
溝通障礙的情境模擬練習
傾聽、發(fā)問的練習
一分鐘電梯表達法練習
同理心式溝通的情境練習
2、時間損耗七大因素的分析；
3、按輕重緩急排列優(yōu)先順序；
4、時間曲線的運用；
5、工作日志行事歷；
6、時間杠杠的原理；
7、時間管理的原則；
8、溝通的基本模式；
9、溝通的六個基本步驟；
10、班組長的現(xiàn)場溝通的要點；
11、對下級下達命令的方法；
12、與下屬溝通的三個基本原則；
13、如何排除與下屬溝通的障礙；
14、班組長與下屬溝通的技巧；
15、與下屬溝通時如何傾聽；
16、與下屬溝通時如何控制氣氛；
17、與下屬溝通時如何進行有效推動。
 
 
 六、
 工
 作
 目
 標
 與
 計
 劃
1、目標管理的內涵概念；
設定目標的SMART練習
制定下個月的工作目標
制定月度工作和周計劃
制定年度工作計劃和預算表
跟蹤評估檢查表的填寫
角色模擬：如何幫助下屬制定目標和計劃？
2、目標管理的戴明循環(huán)；
3、設定工作目標的方法；
4、月計劃和周計劃的要素；
5、目標卡和行動計劃；
6、幫助下屬制定目標計劃；
7、如何制定年度計劃和預算；
8、目標計劃的跟進追蹤。
 
 
 
 
 
   七、
 
   工
   作
   授
   權
 
   與
   員
   工
   激
   勵
 
 
 
 
 
1、經(jīng)理人的忙、茫、盲；
歷史反思：諸葛亮的得失？案例研究：授權還是委派？
案例：董事長與電工小王
練習：班組長如何授權？
反省與改進：哪些工作應該授權？
現(xiàn)場模擬：
2、授權的好處與意義；
3、不肯授權的原因與克服；
4、授權中常見的問題；
5、什么工作可以授權；
6、授權的基本步驟；
7、授權的重點；
8、激勵員工必做的四件事情；
9、班組人員激勵的六條原則；
10、如何激發(fā)員工的工作意愿；
11、如何轉變員工的消極態(tài)度；
12、如何增強員工的自信心；
13、如何善用批評與表揚；
14、如何在班組導入良性競爭；
15、如何對員工進行物質激勵。
 
 
 
   八、
   員
   工
   培
   育
   與
   績
   效
   管
   理
1、新員工的教育訓練；
講課訓練：班組長動口講課訓練；
自己動手制定員工培訓計劃；
學習360度績效考評方法；
現(xiàn)場模擬，面對面的座談；
實際研討：
2、在職人員的訓練與學習；
3、教育訓練的要點；
4、培訓準備；
5、培訓方法；
6、培訓效果的確認；
7、多能員工的培養(yǎng)；
8、現(xiàn)場OJT
9、班組員工評價；
10、班組員工評價方法；
11、正確實施評價的原則；
12、如何評價員工的工作態(tài)度；
13、班組績效評價流程；
14、班組績效評價總結。
 
 
 
  
 
   九、
   班
   組
   生
   產(chǎn)
   運
   作
   管
   理
1、班組生產(chǎn)管理的任務；
研討方式：
模擬方式：
把各自企業(yè)的產(chǎn)品結構情況研討，畫出產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖；
計算工程：根據(jù)各班組的實際情況，計算出班組員工生產(chǎn)能力；
2、班組生產(chǎn)過程組織的設計；
3、流水線生產(chǎn)模式；
4、單元生產(chǎn)模式；
5、多元化生產(chǎn)模式；
6、班組生產(chǎn)計劃管理；
7、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；
8、班組生產(chǎn)計劃的安排技巧；
9、班組日常派工；
10、班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與調度；
11、班組生產(chǎn)過程中異常問題的有效處理；
12、班組生產(chǎn)作業(yè)如何利用看板管理；
13、班組員工效率與標準工時的制定與實施；
14、班組生產(chǎn)能力的組織與配置；
15、班組生產(chǎn)進度的有效把握。
 
 
 
 
   十、
   班
   組
   質
   量
   管
   理
 
 
 
1、認識質量；
產(chǎn)品分析：
現(xiàn)場模擬：
成果發(fā)布：
自己動手畫表，分析
2、認識質量管理；
3、認識全面質量管理；
4、質量在企業(yè)的諸多理解的錯誤；
5、常見的質量統(tǒng)計指標；
6、4M管理；
7、QC小組；
8、QCC品管圈；
9、PDCA循環(huán)；
10、SPC統(tǒng)計過程控制；
11、質量統(tǒng)計分析的七大工具；
12、ISO9000質量保證體系；
13、六西格瑪。
 
 
 
  
   十
   一、
   班
   組
   設
   備
   管
   理
 
 
 
 
1、設備分類；
座談討論：
規(guī)劃責任：
設備結構的分析：
現(xiàn)場定置模擬：
2、設備的三級保養(yǎng)；
3、設備的磨損與故障規(guī)律；
4、設備故障的診斷方法；
5、設備的維護；
6、設備的潤滑；
7、設備的修理；
8、設備維修的經(jīng)濟評價；
9、設備的技改與優(yōu)化；
10、班組工具的分類；
11、班組工具的管理基本內容；
12、班組日常工具的管理方法；
13、班組工具的消耗定額；
14、班組工具與目視管理；
15、班組工具與5S。
 
 
   十
   二、
   班
   組
   物
   料
   與
   物
   流
   管
   理
1、班組生產(chǎn)物流管理的任務；
分配定額訓練：
物料分析：
現(xiàn)場模擬：
2、物料消耗定額；
3、物料消耗定額的構成；
4、物料消耗定額的制定和管理；
5、降低物料消耗的途徑；
6、什么是在制品；
7、在制品管理的作用；
8、在制品管理的主要任務；
9、在制品的動態(tài)管理；
10、庫存管理；
11、物料儲存保養(yǎng)得原則；
12、收料、進料、入庫的作業(yè)；
13、呆料、廢料和舊料和滯料；
14、如何進行物料盤點；
15、如何加強物料控制。
 
   十
   三、
   技
   術
   與
   工
   藝
   管
   理
1、班組技術管理的任務和內容；
動手繪制工藝流程圖：
動手制定作業(yè)標準：
2、技術標準；
3、班組技術創(chuàng)新；
4、工藝和工藝管理；
5、工藝標準；
6、工藝規(guī)程的制定；
7；工藝標準與IE。
 
 
   十
   四、
   班
   組
   成
   本
   管
   理
 
1、降低成本從消除浪費開始；
現(xiàn)場模擬：
小組討論：
制定定額：
2、班組七大浪費；
3、消除浪費有兩個手段；
4、節(jié)約與定額管理；
5、如何減少生產(chǎn)過程的消耗；
6、改善工具與方法的應用；
7、班組成本的構成；
8、降低班組成本的八種方法；
9、全面成本控制與管理。
 
 
 
 
   十
   五、
   現(xiàn)
   場
   精
   益
   改
   善
1、現(xiàn)場管理的法則；
現(xiàn)場模擬：
扮演較色：
小組討論：
制定方案：
2、生產(chǎn)管理的八條基本原則；
3、現(xiàn)場的日常工作；
4、作業(yè)日報的管理；
6、早會制；
7、標準與標準化；
8、問題把握與改善；
9、5S/6S/7s管理；
10、TPM全面生產(chǎn)保全；
11、班組定置管理；
12、現(xiàn)場目視管理；
13、現(xiàn)場看板管理；
14、現(xiàn)場ABC管理法；
15、現(xiàn)場目標管理
 
 
 
   十
   六、
   優(yōu)
   化
   班
   組
   精
   益
1、不斷改進流程（CIP）；
小組研討：
案例分析：
自我認知：
2、CIP的主要思想；
3、CIP活動的工作步驟；
3、精益生產(chǎn)（LP）；
4、LP的特征；
5、LP的目標；
6、準時化生產(chǎn)方式（JIT）；
7、班組JIT的目標；
8、JIT的基本方法；
9、柔性制造系統(tǒng)（FMS）；
10、FMS的組成；
11、推行FMS對班組管理的要求。

 

周士量老師的其它課程

21世紀，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。作為現(xiàn)場管理之“王”的班組長，在企業(yè)管理當中至關重要。企業(yè)的質量、成本、交貨期靠班組長來實現(xiàn)，班組建設要靠班組長來保證。培訓對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構成與班組的建設，發(fā)揮班組的團隊作用2、了

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伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關注的話題。企業(yè)不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內容：講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標1、“零

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課程大綱講：何為質量1、五個錯誤的假設2、質量是由顧客決定的3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可以降低成本第二講：質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、質量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質管理的“三不政策”3、消除品質管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

 講師：周士量詳情

課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務第五節(jié)：5S6S活動專干的

 講師：周士量詳情

課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片

 講師：周士量詳情

課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”第二講工廠內的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應用范圍4、IE在制造業(yè)的應用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應鏈管理一、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

 講師：周士量詳情

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