杰出班組長、生產一線暨車間干部管理技能提升

  培訓講師:易劍波

講師背景:
生產管理專家易劍波老師介紹工作背景:高級講師,速贏商學院資深咨詢師,MTP專案講師,產業(yè)經濟管理碩士、中國文化大學(臺灣)勞工研究所客座教授。曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長,香港力威實業(yè)有限公司總經理、香港中聯集團公司制造部總管、深圳 詳細>>

易劍波
    課程咨詢電話:

杰出班組長、生產一線暨車間干部管理技能提升詳細內容

杰出班組長、生產一線暨車間干部管理技能提升
**部分 找準車間管理人員職責定位

  1、車間管理人員的職責與角色認知

  2、如何建立好的管理的基礎

  3、如何成為好的車間現場管理人員

  4、車間管理工作的重心與要點

  第二部分 如何有效的推進車間管理工作

  1、車間整體工作的推進體系

  2、車間管理項目的指標化

  3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案

  4、如何有效的分解車間管理目標

  5、如何**報告與例會進行管理追蹤

  第三部分 如何有效的挖掘車間問題

  1、工廠常見問題

  2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題

  3、如何尋找“三呆”,消除“三呆”

  4、如何建立適宜的標準,作為暴露問題的指針

  第四部分車間管理基礎-如何運用5S 目視管理

  1、為什么5S是工廠管理合理化的根本

  2、5S的核心與實質

  3、精益目視管理

  4、TAKT信息板,發(fā)布信息板

  5、5S信息板,KANBAN卡片

  6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

  7、5S的效用

  ◆ 案例研討

  第五部分 車間進度與過程控制

  1、生產作業(yè)計劃的追蹤實施

  2、如何控制佳的生產節(jié)拍,保持有效產出

  3、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性

  ◆ 如何減少運輸時間,縮短交期            ◆ 如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性

  ◆ 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性 ◆ 如何降低換線時間適應生產線的轉換

  ◆ 如何利用多能工隨時調整生產安排

  4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約      5、瓶頸管理概念

  6、如何解決瓶頸                7、生產負荷平衡

  8、瓶頸管理案例                9、如何**快速換型技術實現多品種生產轉換

  ◆ 快速換型的概念和方案       ◆ 換型物料車與換型工具車的使用

  ◆ 換型的過程分析              ◆ 快速換型案例

  10、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控

  ◆ 生產調度與即時統(tǒng)計反饋      ◆針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

  第六部分 現場質量改進

  1、如何識別質量問題              2、如何運用品管圈活動改進質量管理

  3、推移管理與預防性問題發(fā)現      4、質量問題的對應流程與要點

  5、質量改善活動的四階段十步驟

  第七部分 現場成本控制

  1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀

  2、現場成本管理的主要指標        3、降低制造成本的主要途徑

  4、減少現場浪費的活動方法        5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

  6、標準成本與標準工時的測定      7、標準成本/標準工時的差異分析

  第八部分 現場設備管理TPM

  1、設備管理的八大支柱            2、數字化的綜合效率管理

  3、設備的六大損失                4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)

  5、設備初期清掃與困難源對策      6、自主保養(yǎng)的七步驟

  第九部分 車間人員管理

  1、新型的上下級關系              2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

  3、如何有效的指導與輔導下屬      4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現場氛圍

  5、如何有效的向上級溝通與匯報    6、同級部門之間溝通與反饋的技巧

  7、人際技巧與關系處理            8、激勵下屬的技巧與方法

  第十部分

  ◆ 案-例-分-析   ◆ 綜-合-案-例   ◆ 總---結

 

易劍波老師的其它課程

1、MTP的由來2、學習目標3、管理能力檢核表一、管理者的意識篇1、管理的定義2、理者的職掌及角色3、管理者應有的態(tài)度4、效率與效果5、授權原則6、命令一致性原則7、職務認知原則8、工作基準化二、突破創(chuàng)新篇1、改善與創(chuàng)新2、突破慣性3、如何發(fā)現改善點4、認識改善意識5、工作改善的步驟6、如何掌握現況7、如何促動改善8、如何建立創(chuàng)意的環(huán)境9、鼓勵及扼殺創(chuàng)意的話

 講師:易劍波詳情


一、PMC運作全貌1、PMC標準運作流程2、PMC的相關信息節(jié)點3、PMC的基本組織架構二、訂單評審1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善2、訂單確認、匯總3、政策性訂單預測4、產能負荷評審5、采購供應評審6、生產交貨周期7、表單與工具三、主生產計劃(MPS)1、案例研究……ERP之MPS2、MPS概論3、銷售預測與訂單管理4、生產計劃的基本形式5、生產計劃

 講師:易劍波詳情


天部分工作定位(JobOrientation)◇班組長的定義◇班組長的職責◇班組長的職務描述◇對管理的理解◇環(huán)境對班組管理的影響◇班組管理的職能重心◇成功班組長應具備的基本技能◇良好的開始等于成功了一半◇行動計劃第二部分工作方法(JobMethod)※現場與管理◇1.一流的企業(yè),一流的現場環(huán)境◇2.維持現場良好環(huán)境的5S◇3.消除浪費◇4.消除浪費的改善途徑

 講師:易劍波詳情


倉儲管理與庫存控制基礎◇庫存與倉儲的基本概念l◇庫存的作用l◇庫存的分類l◇庫存與倉儲管理的目標l物料入庫控制◇倉儲同采購、PMC跨部門協作與溝通l◇物料接運與交接l◇物料驗收入庫控制l1)物料驗收的要求和規(guī)范操作方法2)差錯的預防與責任追溯3)結果的處理與索賠程序◇經濟批量的概念l◇MRP庫存管理l倉儲現場管理◇倉庫空間規(guī)劃1)倉庫內部區(qū)域劃分與標識2)貨

 講師:易劍波詳情


一、供應商管理與供應商質量管理SQM1.供應鏈管理體系中的供應商管理2.采購、品保、技術、倉管在供應商管理中的問題3.供應商管理之目的4.供應商管理內容與流程5.“品質.質量”6.客戶滿意7.讓質量為產品說話8.TQM下的SQM9.SQM管理結構二、采購過程品質管理1.采購人員的應持的品質觀、品質人員應有的成本觀2.采購影響品質的5個方面3.采購合同與品質協

 講師:易劍波詳情


一、集團采購的運作模式1.案例研究2.影響采購在組織中地位的因素3.任務、責任和權力的層次4.集團采購組織結構5.基于框架協議的集中采購6.集采統(tǒng)配7.集采統(tǒng)遷二、集團采購運作過程中的問題及防范與解決1.采購需求的通用性2.地理位置3.供應市場結構4.潛在的節(jié)約5.所需的專門技術6.價格波動7.客戶需求三、集團采購要素1.技術要素2.商業(yè)要素3.物流要素4.

 講師:易劍波詳情


一、采購在企業(yè)中的作用1.案例研討2.采購的定義3.采購在企業(yè)活動中的地位與作用4.采購對企業(yè)經營的重要性5.采購如何為企業(yè)績效做出貢獻6.殼牌國際石油公司的采購管理7.采購的新發(fā)展二、采購流程設計與其中的技巧1.案例研討2.采購流程的合理化設計3.確定購貨訂單的技巧4.如何選擇供應商5.如何設計購貨合同6.訂購和發(fā)出訂單7.采購跟蹤和對購買流程的評價三、采

 講師:易劍波詳情


◇課程大綱:生產管理的范疇◇生產的形態(tài)◇生產管理的范疇企業(yè)有效的產銷鏈接◇明確的產銷組織與部門間的溝通協調◇銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調◇定期產銷協調會議制度◇日常產銷配合作業(yè)生產計劃的實質◇生產計劃的內涵◇生產計劃的實質作用◇生產計劃的分類◇生產計劃的計劃標準途程計劃◇途程計劃的要點、內容及編制生產能力與負荷計劃◇負荷計劃的概念◇負荷與產能的調整◇負

 講師:易劍波詳情


講采購在企業(yè)中的作用1.采購是什么?1).采購在企業(yè)活動中的地位與作用2).企業(yè)主要采購活動的區(qū)別3).采購的定義和職能2.采購管理1).組織內部的供應商關系管理2).采購對企業(yè)經營的重要性3).采購杠桿原理4).采購如何為企業(yè)績效作出貢獻5).采購貨物的分類6).采購的新發(fā)展第二講企業(yè)購買行為1.采購行為特征1).企業(yè)購買行為的基本特征2).采購的主要瓶頸

 講師:易劍波詳情


  本課程所涉及講授的案例有:  1、安踏生產計劃/  2、安踏物料計劃/  3、安踏物料管理  4、浙江星星集團生產計劃管理/  5、廈門TDK呆料控制體系  6、一汽大眾物料控制/  7、一汽大眾看板系統(tǒng)  8、豐田看板控制系統(tǒng)/  9、富士康負荷分析  10、Cervélo賽車生產和組裝/  11、廈門麥科特電子生產物料管理  12、奧康的物料控制/ 

 講師:易劍波詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.norrislakevacationhomes.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有