如何徹底排除現(xiàn)場7大浪費簡介

  培訓(xùn)講師：蔣維豪

講師背景：
廣西武鳴人，1955年出生于臺灣臺北。臺灣文化大學(xué)多國際企業(yè)管理研究所碩士，臺灣中原大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系本科。現(xiàn)任中國管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所(兼職)副所長，北京時代光華特聘講師，美國Greatview(魁鉞)全球控股公司執(zhí)行董事兼亞太 詳細(xì)>>

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如何徹底排除現(xiàn)場7大浪費簡介詳細(xì)內(nèi)容

如何徹底排除現(xiàn)場7大浪費簡介
**講 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上）

 

　　1．離島式車間布局

 

　　2．機器位置固定不變

 

第二講 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下）

 

　　1．后推式生產(chǎn)方式

 

　　2．事后管理

 

第三講 淺談七大浪費（上）

 

　　1．制造過多(過早)的浪費

 

　　2．庫存的浪費

 

第四講 淺談七大浪費（下）

 

　　1．搬運與等待的浪費

 

　　2．加工作業(yè)浪費與動作浪費

 

　　3．制造不良品的浪費

 

第五講 精益級浪費排除策略（一）

 

　　1．尋找便宜的管理方法

 

　　2．集結(jié)式流水線與單件流動（上）

 

第六講 精益級浪費排除策略（二）

 

　　1．集結(jié)式流水線與單件流動（下）

 

　　2．后拉式看板系統(tǒng)

 

第七講 精益級浪費排除策略（三）

 

　　1．目視化與安定化

 

　　2．安定化所需條件之管理心態(tài)

 

第八講 精益級浪費排除策略（四）

 

　　1．安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化

 

　　2．安定化所需條件之自動化與目視化

 

　　3．安定化所需條件之防呆化

 

第九講 精益級浪費排除策略（五）

 

　　1．浪費產(chǎn)生的原因

 

　　2．平衡化

 

第十講 精益級浪費排除策略（六）

 

　　1．平準(zhǔn)化 彈性化與柔性化

 

　　2．運用浪費排除法改善管理流程

 

第十一講 激活潛能、挑戰(zhàn)無限（上）

 

　　1．激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能

 

　　2．豐田公司浪費排除法的應(yīng)用

 

　　3．豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng)

 

第十二講 激活潛能、挑戰(zhàn)無限（下）

 

　　1．豐田之屋

 

　　2．豐田獨特的眼光與員工激勵機制

 

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課程大綱：章：精益理念一、精益模式誕生1.第三次工業(yè)革命：向精益運營模式的轉(zhuǎn)型2.成功卓越的企業(yè)典范：豐田汽車與豐田管理模式二、理解精益——精益運營管理的基本邏輯1.總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念：1)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架2)時間——管理的主軸3)浪費——運作系統(tǒng)是否健康的標(biāo)準(zhǔn)4)改善——排除浪費的核心方法5)根源——以追溯和解決浪費直到去蕪存菁

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課程大綱：　　講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上）　　1．離島式車間布局　　2．機器位置固定不變　　第二講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下）　　1．后推式生產(chǎn)方式　　2．事后管理　　第三講淺談七大浪費（上）　　1．制造過多(過早)的浪費　　2．庫存的浪費　　第四講淺談七大浪費（下）　　1．搬運與等待的浪費　　2．加工作業(yè)浪費與動作浪費　　3．制造不良品的浪費　　第五講精益級

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.前言(導(dǎo)論)微利競爭時代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)！降本增效提升生產(chǎn)力，將是制造型企業(yè)未來的成敗關(guān)鍵！淺說企業(yè)效益的驅(qū)動模型財務(wù)總監(jiān)如何舞動企業(yè)降本增效活動的主帥大旗2.從企業(yè)的宏觀角度尋找的降本節(jié)流的機會〝開源〞的降本效果無利產(chǎn)品的剔除策略無利客戶的剔除策略供貨商的協(xié)同效果和波動干擾3.從生產(chǎn)運作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本節(jié)流的機會自制或外協(xié)策略的抉擇廠房設(shè)施與設(shè)備的布局的

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