《生產現(xiàn)場質量管理》
《生產現(xiàn)場質量管理》詳細內容
《生產現(xiàn)場質量管理》
第1講 標準化作業(yè)
一、現(xiàn)場質量管理的基本要義
1.問題提出與團隊組建
2.培訓目標及要求
3.制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數
4.現(xiàn)場控制的指標意義
5.中美日制造現(xiàn)場管理比較
6.現(xiàn)場管理四層修煉
7.卓越現(xiàn)場管理7要點
8.回答學員問題
二、標準作業(yè)的意義與基本要求
1.如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
2.如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
3.如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
4.標準化與持續(xù)改進
三、標準化作業(yè)
1.標準作業(yè)的SMART原則
2.標準作業(yè)三票
3.SIP的要點與要求
四、培訓的標準化
1.作業(yè)培訓標準化要求
2.標準操作培訓內容與跟蹤方式
3.培訓技能矩陣分析與應用
第2講:作業(yè)準備驗證
一、3M準備與5S管理
1.作業(yè)任務分配與管理
2.來料確認與物流準備
3.設備及檢具準備與確認
4.現(xiàn)場5S
二、首件確認
1.關鍵特性管理
2.一般特性管理
3.首件確認
4.當首件確認不能立即顯示結果時的處置
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
一、制造過程監(jiān)控
1.對KPC的預控制
2.X-R控制圖
3.過程能力分析與改善
4.KCC的識別與確定
5.KCC監(jiān)控與數據分析
二、制造過程審核
1.墨菲定律
2.分層審核的目的/策略及要點
3.過程審核方法及要點
4.分層審核與過程審核的綜合運用
第4講:不合格品控制(S.I.R)
一、不合格品與可疑品
1.定義不合格品與可疑品的方法及意義
2.不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
二、不合格品隔離/評審與處置
1.不合格品隔離方法
2.不合格品快速評審
3.不合格品處置方式及跟蹤
三、廢品率降低與質量成本分析
1.廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
2.質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用
1)提問及回答老師問題
第5講:快速反應
一、快速反應機制
1.快速反應流程
2.快速反應系統(tǒng)建設
二、快速反應看板
1.快速反應看板的格式與優(yōu)化
2.快速反應看板示例與案例討論
三、快速反應會議
1.快速反應會議流程
2.快速反應會議要點及注意事項
四、快速反應結果跟蹤與經驗庫
1.快速反應結果跟蹤方法與報告
2.快速反應經驗庫的建立與應用
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