培訓(xùn)時間/地點：2025年7月21~22日（星期一 ~ 星期二）/蘇 州

2025年9月3~4日（星期三 ~ 星期四）/成 都

2025年12月1~2日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程目標：

結(jié)合專家多年企業(yè)管理實務(wù)經(jīng)驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，更有中國設(shè)備人孜孜不倦的設(shè)備管理追求、同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學(xué)員通過課程——

1. 認識設(shè)備工作中的各大LOSS

2. 了解設(shè)備考核指標0EE的內(nèi)涵和意義

3. 在現(xiàn)場實踐中如何正確使用OEE來考核設(shè)備效率

4. 全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等

5. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法

6. 通過實例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟

7. 如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系

8. OEE效率提升的信息化管理

參訓(xùn)對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一部分 OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識

1. 設(shè)備的效率化

2. 設(shè)備效率化的目的

3. 降本增效的必要性

4. 什么是OEE設(shè)備綜合效率

5. 影響OEE的六大損失解讀

6. 單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計算

7. 損失時間統(tǒng)計表

8. OEE常見3大錯誤

1）責任者是車間主任

2）推行部門是維修部門

3）OEE值高說明這部門就是干的好

9. OEE推進4步驟

10. OEE目標設(shè)定和責任劃分

輸出：《OEE本質(zhì)》、《損失時間統(tǒng)計表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進度管理表》

第二部分 [時間開動率]指標突破管理

第1節(jié) 設(shè)備故障停止管理

1. 何謂故障停止損失

2. 故障停止損失的生產(chǎn)的影響

3. 故障的原因-故障不能為[0]的理由

4. 故障改善的基本思想

5. 故障改善思考的轉(zhuǎn)換

6. 故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系

7. 故障發(fā)生的原因剖析

8. 故障發(fā)生5大要因

9. 故障發(fā)生的一般順序

第2節(jié) 切換改善

1. 調(diào)整損失的問題點

2. 從SMED看準備調(diào)整損失對策著眼點

3. 效率改善案例練習(xí)

4. SMED舉例

5. F1賽車換輪胎

6. F1經(jīng)驗：沒有最快  只有更快

7. SMED快速化換線

8. 換模作業(yè)過程中的浪費

9. 案例：減少換模損失

10. 切替時間低減及品質(zhì)改善

輸出：《A3故障報告解析》、《故障統(tǒng)計表》、《快速換型分析表》

第三部分 [性能開動率]改善落地管理

第1節(jié) 瞬間停止

1. 何謂瞬間停止損失

2. 故障與瞬間停止的差異

3. 小停機的定義和責任部門

4. 小停機的危害

5. 小停機的統(tǒng)計方法

1）表格簡單原則

2）范圍明確原則

3）記錄方便原則

6. 小停機的原因分析2大方法

7. 小停機的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機落實計劃

輸出：《小停機故障統(tǒng)計表》

第2節(jié) 速度低下空運轉(zhuǎn)

1. 設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性

2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計方法

3. 設(shè)備性能低下的原因和對策

4. 空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法

5. 空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策

案例檢討：空運轉(zhuǎn)的案例

輸出：《短暫停機的改善對策表》、《短暫停機記錄紙》

第3節(jié) 產(chǎn)品缺陷

1. 產(chǎn)品缺陷LOSS

2. 產(chǎn)品的不良的分類

3. 不良損失改善的7步驟

4. 4M變化點介紹

5. 馬達工程制品品質(zhì)改善事例

6. 案例：燒加熱器的QCC案例

輸出：《不良損失改善的7步驟》、《QCC分析》

第四部分 [設(shè)備故障損失遞減]現(xiàn)代設(shè)備管理5大技能

第1節(jié) 技能1-事后維修后故障管理

1. 故障分類

2. 故障的定義

3. A3故障報告活用

1） 發(fā)生狀況描述

2）真因追求（豐田5問法）

3） LTTR對策

4）徹底對策

4. 設(shè)備零故障-計劃保全TPM7步驟

5. 設(shè)備故障遞減3大方案

1）設(shè)備故障遞減一：關(guān)鍵設(shè)備長停&重復(fù)故障根治

【案例解析】：A3報告的運用

2）設(shè)備故障遞減二：工藝線維修管理分析總結(jié)

【案例解析】：月度維修記錄分析

【行動學(xué)習(xí)】：月度匯總報告的作成

3）設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演練】：用自己公司發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

第2節(jié) 技能2-設(shè)備預(yù)防性維護體系構(gòu)建

1. 預(yù)防性維修的目的和意義

2. 預(yù)期維修計劃的實施

3. 預(yù)防點檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）

1）一條曲線

2）二大劣化自然&強制管理

3）三大根本：清掃&緊固&潤滑

4）五感

5）六大模塊

6）9大物理特性

4. 設(shè)備點檢表的制作4套路

1）路徑：一圈完成點檢

2）項目：有增有減

3）基準：先數(shù)字后判斷

4）現(xiàn)場：點檢地方明確

5. 設(shè)備點檢3大機制

1）【案例解析】：維修部們月度會議報告結(jié)果

2）【案例解析】：巡檢機制從上發(fā)現(xiàn)問題

3）【案例解析】：可視化看板管理

6. 修人員設(shè)備點檢2大要點

1） 設(shè)備點檢流程標準化

2）設(shè)備點檢基準書數(shù)據(jù)庫建立

【案例演練】：在自己公司點檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點檢標準修改點檢表

輸出：《設(shè)備年度維保計劃》、《設(shè)備三級保養(yǎng)體系》

第3節(jié) 技能3-設(shè)備預(yù)測性維護管理體系構(gòu)建

1. 設(shè)備維修方式的分類

2. 設(shè)備維修策略的選擇

3. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析

4. 預(yù)知性維修的三大要素

5. 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

1）狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

2）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

3）現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

6. 以可靠性為中心的維修RCM

1）什么是RCM

2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

3）RCM分析的輸出

7. 預(yù)知維修的實施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具

輸出：《預(yù)測維護工具》

第4節(jié) 技能4-備件與耗材的管理，確保設(shè)備正常運行

1. 備件重要度分類

1）重要度4級對應(yīng)處理方法

2) 評價重要度的6要素

2.  發(fā)注數(shù)的管理

1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請依據(jù)

2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準

3. 出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4. 停產(chǎn)備件管理

5. 備件成本遞減3大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設(shè)備備件該如何購買

輸出：《備件清單》、《成本遞減方案》

第5節(jié) 技能5-設(shè)備人才技能提升，助力設(shè)備降本增效

1.  培訓(xùn)計劃的作成

1）【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定

2）【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

2. 把握維修人員的技能弱項

1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價

2) 提煉A3故障報告的對策

3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)

3. 維修技能提升道具

1）【案例解析】：維修知識庫組建

2)  維修道場的組建

【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；

輸出：《制定年度計劃》、《維修人才技能評價表》

 

講師簡介：唐老師

原汁原味TPM踐行者

曾豐田集團生產(chǎn)調(diào)查室 負責中國區(qū)18家公司TPM推行

高級設(shè)備專家（中國設(shè)備管理協(xié)會）

設(shè)備工程師評審專家（中國機械維修改造協(xié)會）

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國家版權(quán)課程開發(fā)

主講課程：

TPM系列

? 《TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》

? 《原汁原味：自主保全TPM實戰(zhàn)推行》

? 《計劃保全TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運維管理》

設(shè)備系列

? 《設(shè)備維修效率提升高級研修班》

? 《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》

? 《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》

? 《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》

? 《設(shè)備精益維修管理--5大技能提升》 （版權(quán)課程)

管理系列

? 《設(shè)備班組長一日標準化工作》

? 《設(shè)備現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地實戰(zhàn)訓(xùn)練》

? 《設(shè)備班組長五項核心管理能力提升訓(xùn)練》

? 《豐田精細化管理--設(shè)備效益最大化》

唐老師優(yōu)勢：

唐老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；唐老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

唐老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結(jié)、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

唐老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此唐老師結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，

并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

主要成績代表：

企業(yè)成績：曾在豐田集團中國區(qū)主推TPM，中國區(qū)的設(shè)備故障件數(shù)率下降連續(xù)3年全球下降第一（每年30％約幅度下降）

咨詢成績：某酒企因大規(guī)模自動化設(shè)備導(dǎo)入，設(shè)備管理技能跟不上來，從最基礎(chǔ)設(shè)備臺賬開始梳理構(gòu)建設(shè)備全生命周期體系，故障率每月約下降10％，目前6個月為止已經(jīng)下降60％

培訓(xùn)成績：某電子廠培訓(xùn)前與客戶線上調(diào)研確定預(yù)防點檢與事后維修2大重點模塊，運用企業(yè)的案例，課堂輸出內(nèi)化表格和行動方案　且在1個月后線上實施檢查與點評，實現(xiàn)培訓(xùn)價格做到咨詢服務(wù)，成本節(jié)約80％；

學(xué)員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！

  ——學(xué)員代表  劉云

剛開始對唐老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！

     ——企業(yè)代表 張樹人

跟唐老師學(xué)習(xí)，我的意識變了！

——某企業(yè)總經(jīng)理 李春雷

客戶代表：

機    械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

食品醫(yī)藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)

光    電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化    工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重    工：徐工集團  振華重工  中遠海運

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主題

上課時間

2025年07月21-22日 蘇州2025年09月03-04日 成都2025年12月01-02日 上海

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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部門職務(wù)

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傳真

手機

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