《三維一體“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動(dòng)化”，實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善，

增效降本》

企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不是口號(hào)，更不能束手無(wú)策！

強(qiáng)力變革與升級(jí)打造，激發(fā)公司發(fā)展動(dòng)力！

■制造企業(yè)現(xiàn)在面臨的困境：

1、產(chǎn)品竟?fàn)幜ο陆?，效益越?lái)越差

2、生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲

3、產(chǎn)線升級(jí)無(wú)從下手，或改善效果不明顯

4、自動(dòng)化/智能化、信息化/數(shù)字化時(shí)代，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局

5、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

企業(yè)是主動(dòng)突破求變，還是被動(dòng)應(yīng)對(duì)與觀望？

【參加對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計(jì)劃/物流/設(shè)備等部門(mén)經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦、成本管控，和與此關(guān)聯(lián)、有志提升自我的管理人員。本課程是企業(yè)首選的內(nèi)訓(xùn)課程，非常適合老總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊(duì)一起學(xué)習(xí)，全員實(shí)施改善。

【授課特色】

1、現(xiàn)場(chǎng)案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動(dòng)研討

2、實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)式＋問(wèn)題解決式+咨詢(xún)式

【課程大綱】

第一部分、有效運(yùn)用“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動(dòng)化”，實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善，增效降本

1、 “現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動(dòng)化”，如何有機(jī)結(jié)合，融為一體

實(shí)例展示、視頻分享與研討

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)線改為全自動(dòng)化生產(chǎn)線 實(shí)例視頻分享

■某企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化改善視頻分享

■國(guó)內(nèi)某知名五金企業(yè) 自動(dòng)化生產(chǎn)線改造實(shí)例視頻分享

■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級(jí)實(shí)例視頻分享

2、 傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程存在的種種弊端

3、 信息化/數(shù)字化/自動(dòng)智能化對(duì)企業(yè)帶來(lái)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

4、 精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？

5、 充分發(fā)揮現(xiàn)代IE十二大手法在產(chǎn)線改善中的巨大作用

6、 智能自動(dòng)化在產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

第二部分、IE現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車(chē)間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運(yùn)用精益拉動(dòng)、同步與柔性化生產(chǎn)

二、智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見(jiàn)的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃

1、流線性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線，利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理、思路與實(shí)際應(yīng)用

案例展示與分享

■豐田汽車(chē)總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國(guó)內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■汽車(chē)五金配件企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過(guò)程物流痛點(diǎn)分析與突破

2、視頻展示與分享：

機(jī)器人、AGV、LCIA自動(dòng)化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運(yùn)中的應(yīng)用

案例分享與研討

■某家電企業(yè)通過(guò)產(chǎn)線改造與自動(dòng)化搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫(kù)存減少90%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升30%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流搬運(yùn)中的運(yùn)用。

4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式

實(shí)例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計(jì)劃配送”、“按燈配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車(chē)制造企業(yè)“SPS配送”實(shí)例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)中運(yùn)用 實(shí)例展示與分析

第三部分、精益JIT準(zhǔn)時(shí)化、平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化

1、 實(shí)施“五化”給制造企業(yè)帶來(lái)的效益

2、 信息流與物流順暢是實(shí)現(xiàn)“五化”之保障

3、 如何解決企業(yè)物流中的堵點(diǎn)與難點(diǎn)

4、 現(xiàn)代供應(yīng)鏈物流新模式分享與剖析

5、 如何在業(yè)務(wù)接單時(shí)就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化與均衡化

6、 如何根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)采用準(zhǔn)時(shí)化與同步化生產(chǎn)方式

■臺(tái)資某企業(yè)實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫(kù)存減少80%，搬運(yùn)量減少75%，生產(chǎn)周期從30天縮短至14天。

■某家電企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，兩年時(shí)間生產(chǎn)周期時(shí)間縮短70%，倉(cāng)庫(kù)和在制品庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。

7、如何在產(chǎn)線設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃方面做到生產(chǎn)柔性化

8、如何衡量與減少庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)率

9、計(jì)劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送

■實(shí)例展示與分享

第四部分、IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工抵觸

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件

實(shí)例分享與研討

■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計(jì)算方面意見(jiàn)都很大？

■“只要我做得快，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量就提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性

6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至24人。

第五部分、轉(zhuǎn)線/換模，快速切換

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時(shí)面臨的問(wèn)題與解決對(duì)策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時(shí)間從2小時(shí)降到10分鐘以?xún)?nèi)

■某手機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間全過(guò)程展示

4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計(jì)算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE） 計(jì)算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過(guò)一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線異常分析與改善。

第六部分、智能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線升級(jí)，增效降本

1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化 視頻分享

4、智能自動(dòng)化的應(yīng)用場(chǎng)景與選擇

5、智能自動(dòng)化產(chǎn)線改造視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在家電產(chǎn)線改造中運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在汽車(chē)生產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在注塑/沖壓/機(jī)加工 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在焊接/打磨/點(diǎn)膠 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在包裝/碼垛/搬運(yùn) 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

6、數(shù)字化運(yùn)用在制造過(guò)程中如何獲取有用數(shù)據(jù)

結(jié)尾：五個(gè)步驟開(kāi)展你的改善行為

1、明確問(wèn)題所在與目標(biāo)期望

2、策劃、制定詳細(xì)的實(shí)施方案

3、正確評(píng)估投入與產(chǎn)出

4、改善實(shí)施中棘手問(wèn)題的解決思路與對(duì)策

5、項(xiàng)目管控六大要點(diǎn)與三大應(yīng)對(duì)策略

■ 授課老師二十多年項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享

講師簡(jiǎn)介：陳景華老師

★華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士   

  ★擁有三十年世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)

★廣東企業(yè)管理咨詢(xún)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、資深專(zhuān)家組成員

★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家

★清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班/總裁班特聘專(zhuān)家講師(主講精益智造與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理)。

★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)硅谷、歐洲奔馳/西門(mén)子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。

◆曾任：美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛(ài)高電子集團(tuán)、跨國(guó)通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

◆實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。從2002年專(zhuān)職從事管理咨詢(xún)行業(yè)。經(jīng)過(guò)三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專(zhuān)家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問(wèn)。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的工作中，在管理人員的能力提升、團(tuán)隊(duì)打造、人員激勵(lì)、識(shí)人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了近2000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項(xiàng)目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，課程講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。在咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)方面，敢于承諾效果，不達(dá)目的，決不收兵。

◆曾服務(wù)過(guò)的知名企業(yè)有： 

國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車(chē) 、愛(ài)信精機(jī)汽車(chē)零部件 、萬(wàn)寶井汽車(chē)配件、東海橡塑汽車(chē)防震配件、本田車(chē)燈 、豐田汽車(chē)座椅 、本田汽車(chē)制鎖 、偉巴斯特汽配、華國(guó)光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥(niǎo)、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動(dòng)通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專(zhuān)輯與影視作品：

陳老師將歷時(shí)三十年積累起來(lái)豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)

    改善》《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工

  《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運(yùn)營(yíng)八大癥結(jié)與解決對(duì)策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專(zhuān)著

   和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

◆駐廠式咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)：

     陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢(xún)行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】4800元/兩天/人（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）

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