現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與快速解決

 課程時間

2025年5月23-24日

（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00；6H/天）

課程地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（地鐵3號線新郭站2出口直達(dá)）

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室

培訓(xùn)費用

3500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）；

課程背景： 

    每天制造現(xiàn)場都會發(fā)生各種質(zhì)量問題，有些質(zhì)量問題可以快速解決，有些質(zhì)量問題不能快速解決，例如可靠性質(zhì)量問題，以汽車剎車片為例，必須行駛3年或5萬公里以上才能確認(rèn)剎車片配方是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而能夠快速解決的質(zhì)量問題，也分為具體應(yīng)用情境，本課程為常見的不同應(yīng)用場景開發(fā)對應(yīng)的“武器庫”應(yīng)用方法。

本課程除了大量涉及了快速解決質(zhì)量問題的方法，也會講述最有效的不能快速解決的質(zhì)量問題的解決方法，例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗庫，這樣一旦遇到質(zhì)量問題，QC可以像最資深的技術(shù)專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準(zhǔn)確的質(zhì)量問題解決方法。

【課程目標(biāo)】

學(xué)會認(rèn)識和定義不同質(zhì)量問題的類型；

掌握不同“質(zhì)量問題分析與解決工具”的特性、應(yīng)用場景和應(yīng)用效果；

掌握線索分析和線索定義成原因的思路，并找出對應(yīng)的解決措施；

建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速改善的團(tuán)隊和機(jī)制（經(jīng)驗庫的建立），從而系統(tǒng)化降低運營成本；

通過質(zhì)量業(yè)績的改進(jìn)，使高層增加對質(zhì)量團(tuán)隊的信任和參與，逐步提升企業(yè)的質(zhì)量文化。

【參加人員】

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

五、課程大綱

第一講：哪些質(zhì)量問題不能/不需快速解決

可靠性質(zhì)量問題

生命周期短的產(chǎn)品質(zhì)量問題

臨近現(xiàn)代技術(shù)極限的產(chǎn)品質(zhì)量問題

解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質(zhì)量問題

在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質(zhì)量問題

與材料性能、與工藝特點直接相關(guān)的質(zhì)量問題

不良率極低的質(zhì)量問題（例如低于百萬分之五）

第二講：質(zhì)量問題的本質(zhì)     

產(chǎn)品的出生過程

產(chǎn)品生命周期的概念

為什么沒有時間做好產(chǎn)品，卻有時間返工

研發(fā)部犯病，質(zhì)量部吃藥

如何破解質(zhì)量困局

第三講：質(zhì)量問題快速解決的前提

測量系統(tǒng)的要求

數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)

內(nèi)部合作語言的建立

如何建立和協(xié)調(diào)質(zhì)量小組

第四講：穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

QRQC（quick response and quality control）快速反應(yīng)和質(zhì)量控制

QRQC問題解決機(jī)制

QRQC運作方式

QRQC實施示例

第五講：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量問題解決思路

正態(tài)分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預(yù)控制圖

變差研究與魚骨圖

特性矩陣圖

改進(jìn)措施開發(fā)

第六講：容易調(diào)整參數(shù)生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

BVWmethod（best versus worst ）成對比較法

成對比較法問題解決機(jī)制

圖基法

成對比較法實施示例

第七講：與多個變量有關(guān)的質(zhì)量問題的快速解決

多變量分析法

多變量分析法問題解決機(jī)制

成對比較法實施示例

第八講：變量少于3個的質(zhì)量問題的快速解決

全析因法

全析因法問題解決機(jī)制

變量圖制作

全析因法實施示例

第九講：零件內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

集中圖法

集中圖法問題解決機(jī)制

集中圖制作

集中圖法實施示例

第十講：因產(chǎn)品公差定義錯誤造成的質(zhì)量問題的快速解決

散布圖法

設(shè)計人員設(shè)定公差存在的風(fēng)險

散布圖法確定真實公差的原理

散布圖法解決問題的機(jī)制

散布圖法應(yīng)用示例

第十一講：QC七大手法組合使用

QC七大手法簡介

QC手法的邏輯關(guān)系

QC手法組合拳如何打

QC手法組合拳應(yīng)用示例

第十二講：常見的結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法介紹

8D

PDCA

DMAIC

延伸：

快速反應(yīng)機(jī)制

快速反應(yīng)流程

快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)

快速反應(yīng)看板

快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化

快速反應(yīng)看板示例與案例討論

分組練習(xí)2

快速反應(yīng)會議

快速反應(yīng)會議流程

快速反應(yīng)會議要點及注意事項

快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫

快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告

快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用

提問及回答老師問題

第十三講：質(zhì)量分析的線索運用

兩種邏輯歸納和演繹的介紹

非邏輯類比的缺陷

如何使用類比、歸納發(fā)現(xiàn)線索，使用演繹論證線索

流程圖在線索中的應(yīng)用

線索在質(zhì)量分析中的應(yīng)用示例

延伸：

線索生成

如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具；

對于長期存在的老大難問題，如何運用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的；

對于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的，還是材料或加工方法造成的；

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件（水瓶）；

分組討論2

線索確認(rèn)

經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法；

當(dāng)問題尚處于開發(fā)（樣品或試生產(chǎn)）階段，如何從根源上有效解決。

效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

分組練習(xí)3

第十四講：經(jīng)驗庫的建立

最形象化的經(jīng)驗庫格式故障樹（FTA）介紹

故障樹（FTA）實用講解

故障樹（FTA）應(yīng)用示例

延伸：

經(jīng)驗庫的建立

經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

經(jīng)驗庫的維護(hù)與應(yīng)用

經(jīng)驗庫動態(tài)維護(hù)

經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

提問及回答老師問題

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

答疑與疑點澄清

提問

課程應(yīng)用

建立學(xué)習(xí)圈，輔助輔導(dǎo)學(xué)員定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

講師介紹：

精益六西格瑪黑帶大師六西格瑪設(shè)計專家精益生產(chǎn)專家降本增效資深講師/顧問Red-X復(fù)雜問題分析與解決專家IVESC國際注冊高級培訓(xùn)師PMP美國項目管理協(xié)會項目管理師     

王老師---精益六西格瑪專家

居住地：上海/蘇州

精益六西格瑪黑帶大師

六西格瑪設(shè)計專家

精益生產(chǎn)專家

降本增效資深講師/顧問

個人資歷介紹：

在電子, 家電，汽車等行業(yè)有超過15年的工作經(jīng)驗，從事生產(chǎn)運作、質(zhì)量管理、降本增效及供應(yīng)鏈管理流程具有豐富的實踐經(jīng)驗；

曾任：欣興電子股份有限公司—工藝經(jīng)理； 

曾任：美的集團(tuán)股份有限公司—運營總監(jiān)； 

曾任：蓋茨集團(tuán)有限公司—精益六西格瑪黑帶大師；

曾任：瑞聲科技控股有限公司—質(zhì)量總監(jiān)；

擅長工藝工程、質(zhì)量管理，品質(zhì)改善、供應(yīng)鏈質(zhì)量改進(jìn)，包括生產(chǎn)效率提升，工藝制程優(yōu)化、良品率提高、降低成本、流程改進(jìn)、處理客戶抱怨，供應(yīng)鏈優(yōu)化等；

組織中質(zhì)協(xié)六西格瑪綠帶/黑帶考試培訓(xùn)有14年，近10年中輔導(dǎo)通過的黑帶考試有1200余人，平均通過率80%（全國平均通過率約40%）。項目輔導(dǎo)顧問，輔導(dǎo)200余個黑帶項目，改善并提升黑帶學(xué)員的解決問題的思路，財務(wù)收益1億元人民幣。

項目經(jīng)驗：

項目1：雷射鉆孔自制產(chǎn)能提升

本項目以雷射鉆孔自制產(chǎn)能提升為題，來降低外包成本, 提升獲利.8～11月份PP材質(zhì)料號雷射需求數(shù)量占雷射總需求量32.2%,但因PP材質(zhì)雷射鉆孔發(fā)數(shù)多(5～6發(fā)),造成雷射鉆孔效率偏低且Cycle time過長,占用雷射鉆孔機(jī)產(chǎn)能70%,導(dǎo)致外包量增加,影響廠內(nèi)成本.

目標(biāo)達(dá)成度：118%.雷射鉆孔自制產(chǎn)能從改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天（目標(biāo)：3170 Pnl/天）

項目收益：1217萬元/年

項目2：降低BSP外層Open報廢率

本項目以通過改善BSP外層Open報廢率達(dá)到提升效率，降低報廢之目的。 BSP外層Open報廢率較高，自7/20量產(chǎn)以來外層Open報廢率達(dá)到1.96%，造成外層效率降低，并增加報廢的材料成本 因BSP為廠內(nèi)重點料號，而外層Open禁修補(bǔ)直接報廢，因此為目前急待改善之嚴(yán)重問題。

目標(biāo)達(dá)成度：192%.  BSP外Open報廢率由之前1.96％降低到改善後0.39％(目標(biāo):0.75%)

項目收益：351萬元/年

項目3：降低Plant 1 Micro-V雜質(zhì)報廢率

本項目降低Micro-V雜質(zhì)報廢率為六西格瑪黑帶項目的課題，是承接公司KPI降低內(nèi)部質(zhì)量損失率的重要改善活動，Micro-V產(chǎn)品占整個工廠訂單量的50%，雜質(zhì)報廢也作為所有報廢的第一大報廢，而且Micro-V訂單有增長趨勢，團(tuán)隊運用六西格瑪方法論DMAIC解決實際運營中存在的問題。

目標(biāo)達(dá)成度：降低14號線分層報廢率由0.43%降低到0.20%

項目收益：155萬元/年

課程特色：

講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

講課富有激情，語言簡練、風(fēng)趣、幽默，親和力強(qiáng)，能夠有效的調(diào)動學(xué)員的積極性，課堂氣氛非常活躍。能夠通過現(xiàn)實的實例、以深入淺出的方式，講解復(fù)雜的專業(yè)知識，使學(xué)員領(lǐng)會、體驗六西格瑪/精益方法論及其工具，從而使學(xué)員將理論知識與自己的經(jīng)驗恰當(dāng)結(jié)合，獲得意識，行為、能力的提升。

主要講授課程：

質(zhì)量改善&工具類系列：

1-《謝寧DOE-Red X快速解決復(fù)雜問題的方法》

2-《試驗設(shè)計（DOE）從基礎(chǔ)到實戰(zhàn)》  

3-《試驗設(shè)計（DOE）實戰(zhàn)訓(xùn)練營》    

4-《Minitab統(tǒng)計應(yīng)用培訓(xùn)》  

5-《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與快速解決》

六西格瑪系列：

中級：1-《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)班》

高級：1-《六西格瑪黑帶實戰(zhàn)班》

考證班：3-《六西格瑪綠帶考證班》 

4-《六西格瑪黑帶考證班》

六大手冊系列：

1-《IATF16949六大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練營》  

2-《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓(xùn)練》      

3-《測量系統(tǒng)分析高級培訓(xùn)班》

4-《過程失效模式和影響分析(AIAG-VDA PFMEA)》

服務(wù)客戶（部分）：

汽車/零部件類：康明斯、耐世特、安費諾、寧德新能源、德爾福、蓋茨傳動等

家電/電子類：美的、格力、威靈電機(jī)、超力、安潔科技、欣興同泰、捷普等

醫(yī)療醫(yī)藥類：微創(chuàng)醫(yī)療、綠葉制藥、華潤制藥、巴奧米特醫(yī)療器械等

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主題

上課時間

2025年05月23-24日 蘇州2025年05月24-24日 深圳

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費用

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