《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【培訓(xùn)費(fèi)用】RMB3800 元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn)）

【課程對(duì)象】研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理人員 

課程背景

培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！

任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷質(zhì)量工程，是一個(gè)通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)質(zhì)量問題得到解決，我們產(chǎn)品的質(zhì)量問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們?cè)絹碓浇?/p>

在通向零缺陷目標(biāo)的過程中，我們通常需要分三個(gè)層面解決問題：

1、質(zhì)量異常發(fā)生時(shí)，解決問題；

2、生產(chǎn)過程進(jìn)行中，控制問題；

3、生產(chǎn)前期策劃時(shí)，預(yù)防問題。

本課程正是以這三個(gè)層面為核心，結(jié)合日常的質(zhì)量管理流程，講解通向零缺陷的具體方法

1、針對(duì)質(zhì)量異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問題再發(fā)，消除缺陷。

2、在生產(chǎn)過程中，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量特性，進(jìn)行預(yù)防控制，從質(zhì)量特性的變化趨勢中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時(shí)進(jìn)行過程的調(diào)整。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段與工藝設(shè)計(jì)階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)一個(gè)沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。 

課程收益

1、理解質(zhì)量問題的分類，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問題的流程。

2、掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。

3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。

4、學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。

5、掌握改善對(duì)策五步法，確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時(shí)也是最簡單適用的。

6、理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會(huì)CPK的計(jì)算。

7、學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用。

課程特色

?1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。

2、解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；

每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。

課程大綱

第一章 質(zhì)量觀念革新

一、質(zhì)量觀念革新

1、第三代利潤---質(zhì)量成本，

2、質(zhì)量，競爭的本源

3、質(zhì)量越好，成本越高？

4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲

5、卓越質(zhì)量三要素

6、全面質(zhì)量管理

問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？

學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)

第二章 事先預(yù)防設(shè)計(jì)

一、質(zhì)量設(shè)計(jì)概述

1、現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點(diǎn)

2、田口質(zhì)量工程

3、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4、QFD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

5、產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)流程

二、設(shè)計(jì)失效模式及其影響分析

1、策劃與準(zhǔn)備

2、結(jié)構(gòu)分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風(fēng)險(xiǎn)分析

6、優(yōu)化

7、文件化

三、過程失效模式及其影響分析

1、策劃與準(zhǔn)備

2、結(jié)構(gòu)分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風(fēng)險(xiǎn)分析

6、優(yōu)化

案例分享：1、質(zhì)量設(shè)計(jì)方法

第三章 事中過程控制

一、生產(chǎn)過程的管理重點(diǎn)

1、異常與不良

2、管理與控制

3、變化點(diǎn)與管理項(xiàng)目

分享：常有的變化點(diǎn)管理項(xiàng)目

二、生產(chǎn)過程變異

1、生產(chǎn)過程的變異源

2、引起變異的兩種原因

3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響

課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說明，過程變異的兩種原因

三、過程的四種狀態(tài)

1、衡量過程的兩個(gè)指標(biāo)

2、過程的四種狀態(tài)

3、過程四種狀態(tài)的處理方法

四、計(jì)量型控制圖的制作方法

1、控制圖基本知識(shí)

2、數(shù)據(jù)收集的要求

3、控制線的計(jì)算

4、控制圖制作

課堂演練：控制圖制作

五、計(jì)數(shù)型控制圖的制作方法

1、常用的計(jì)數(shù)型控制圖

2、P控制圖的作法   

六、控制圖的判定

1、控制線的含義

2、控制圖常用的判定法則

3、如何用控制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢

小組討論：如何判讀控制圖

     課堂演練：仿真練習(xí)，從控制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異

第四章 事后質(zhì)量改進(jìn)

一、8D概述

1、8D的實(shí)質(zhì)

2、8D解決問題的流程

3、DO：準(zhǔn)備8D

問題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個(gè)問題是否8D問題

二、成立團(tuán)隊(duì)（D1）

1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？

2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求

問題提出：

1．我們是如何組建問題解決團(tuán)隊(duì)的？

2．面對(duì)問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？

三、現(xiàn)狀描述（D2）

1、問題描述的五個(gè)要素

2、問題描述的要點(diǎn)

3、問題描述的質(zhì)量工具

4、柏拉圖的制作要點(diǎn)

5、直方圖的制作要點(diǎn)

問題提出：你描述的兩個(gè)問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)

直方圖制作練習(xí)

四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3）

1、抑制措施的選擇

2、抑制措施的驗(yàn)證

3、抑制措施的實(shí)施

4、抑制措施的證實(shí)

問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來什么副作用？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)

五、原因分析與證實(shí)（D4）

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

3、最有可能的原因推測

4、根本原因驗(yàn)證

5、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具

   ---特性要因圖

   ---散布圖

   ---層別法

問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？

案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析析與驗(yàn)證

六、永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5）

1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟

2、列出做出決定的準(zhǔn)則

3、列出所有的改善方案

4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案

5、分析分險(xiǎn)和做出最適選擇

6、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性

問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對(duì)策及確認(rèn)

七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6）

1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟

2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備

3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

4、確認(rèn)PCA有效性的方法

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對(duì)策的驗(yàn)證方法

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）

1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立控制計(jì)劃

3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面

4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn)

問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？

案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？

九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）

1、建立認(rèn)可成員的名單

2、表彰認(rèn)可的成員

3、改善案例分享學(xué)習(xí)與分享

問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果

小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻(xiàn)

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主題

上課時(shí)間

2025年06月20-21日 東莞

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