制造經(jīng)理生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升
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大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
2010年7月24-25日 深圳 7月17-18日 上海

【學員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、
和與此相關的人仕。
【課程背景】
10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是提升效率、降低成本的關鍵環(huán)節(jié)。
企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對此應給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了，暴利時代已離我們遠去。

任何一家企業(yè)要保持在市場中的地位和競爭優(yōu)勢,就必須從規(guī)范化、流程化、精細化等方面著手進行企業(yè)整改，由過去的側(cè)重在市場營銷，兼顧向重品質(zhì)、重效率、重成本，在整個生產(chǎn)運作過程中務實地去提高效率、提升品質(zhì)、減少生產(chǎn)中“七大浪費”，控制好成本。

【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。

【課程收益】
1、培養(yǎng)主管人員應有的管理意識與工作思維方式
2、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法
6、了解和掌握IE工程的應用
5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、懂得如何進行現(xiàn)場成本控制
8、懂得如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率
【課程大綱】
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討

第二部分　如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題
1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何縮短作~I切"Q.r間
8、如何對瓶頸進行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費
10、如何改進工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場成本個案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）如何消除多余人員之浪費
2）如何降低材料損耗之浪費
3）如何減少機器維修與停工之浪費
4）如何減少各種制造之浪費.
5）如何減少庫存之浪費
6）如何減少各種搬運之浪費
7）如何減少不良品之浪費
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
10）如何減少事后管理之浪費
案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
5、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
7、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、QC七大手法運用
案例分析與研討

第七部分、現(xiàn)場主管如何與相關部門增進溝通與協(xié)作，提升效率
1、任何部門要有所作為離不開跨部門的協(xié)作
2、制造主管如何與計劃部門（PMC）協(xié)作
3、制造主管如何與采購、倉庫部門協(xié)作
4、制造主管如何與品質(zhì)部門協(xié)作
5、制造主管如何與工程、技術部門協(xié)作
6、制造主管如何與與人力資源部門協(xié)作
案例分析

第八部分、制造主管的人員管理----如何帶好下屬，提升士氣與效率
1、認識自己、負起責任與培養(yǎng)自信
2、如何將自己的想法變成下屬的自愿
3、主管應有的修為---氣勢、氣度、氣量
4、如何與下屬建立相互依賴的關系
5、如何同上級進行積極有效的溝通
6、如何與同級進行友好的配合與協(xié)作
9、如何培養(yǎng)與輔導下屬---績效輔導四個重點
10、如何激發(fā)部屬的工作熱情
11、如何塑造良好的工作的氛圍
13、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
14、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾
案例分析
【講】【師】【簡】【介】
陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師，明睿管理咨詢公司總經(jīng)理、首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
標準費用：2600元/人（含2天學費、講義、午餐、發(fā)票、茶點等））
備 注：本課程是眾多企業(yè)首選的內(nèi)訓課程。

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