豐田系中國(guó)區(qū)TPM（自主保全）推行專(zhuān)家
設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)萃取實(shí)踐者
專(zhuān)業(yè)：來(lái)自豐田生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行
跨界：美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師；WFA的促動(dòng)師，全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師），國(guó)家心理咨詢(xún)師 版權(quán)：《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者
現(xiàn)場(chǎng)：16年現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)（含13年現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)維修經(jīng)驗(yàn)）

研究方向：
1.提升設(shè)備綜合效能
·設(shè)備管理技能簡(jiǎn)化并標(biāo)準(zhǔn)化
·制造（自主TPM）和維修（5大技能提升）2輪的活動(dòng)導(dǎo)入
·軟實(shí)力（內(nèi)訓(xùn)師，可視化，維修流程）的打造
2. 中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入精益失敗的原因，如何對(duì)策；
· 形式 VS 效果
· 最好 VS 合適
· 目標(biāo) VS 目的

職業(yè)背景
唐小強(qiáng)老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)的維修經(jīng)驗(yàn)。
曾在蘇州某日企線(xiàn)束廠(chǎng)任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，
從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來(lái)給出評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，
50%的工作是無(wú)效或者可以改進(jìn)；

曾在常熟某日企剎車(chē)片廠(chǎng)任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和
維修技能提升，總結(jié)出一套方法，才有計(jì)劃進(jìn)了現(xiàn)在的豐田；
現(xiàn)任豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行，

工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）

主要活動(dòng)：
維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國(guó)區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中）
利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開(kāi)，完善中國(guó)區(qū)的維修體系
運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開(kāi)展自主TPM活動(dòng)
相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享

主講課程：
1.《設(shè)備精益管理5大技能提升》
2.《內(nèi)部體系建設(shè)--自主保全3項(xiàng)全能訓(xùn)練》
3.《現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操--TPM現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
4.《可快速?gòu)?fù)制成功秘訣--豐田改善力》

培訓(xùn)客戶(hù)：
對(duì)眾多知名企業(yè)做過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，包括：日立電氣、三洋能源、展華電子、NSK昆山， 都福（蘇州）工業(yè)等