黃鐵老師的內訓課程
世界環(huán)境危機及現(xiàn)狀 廢棄電子電氣產品國際環(huán)保要求和趨勢 歐盟的相關指令和規(guī)定，以及相應的認證和要求 WEEEamp;RoHS指令,包裝指令(94/62/EEC),鎘指令(91/338/EEC)和相關國家對鎘的要求法規(guī),76/769/EEC 等. Sony的SS00259的第四版的要求 檢測方法 如何建立有效的管理體系并獲取認證 Plan 體系的策劃 Do 體系的執(zhí)行 職責和權限 文件及記錄控制 培訓及人力資源開發(fā) 信息溝通和交流 產品環(huán)境設計控制 供應鏈管理 制造現(xiàn)場管理 變更管理 產品防護管理 過程確認 Check—體系的檢查 檢查,測試產品
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一、SPC的基礎 SPC起源、背景 SPC的假設條件 統(tǒng)計數(shù)據的類型（計數(shù)、計量） 正態(tài)分布 中值、極差、標準偏差的計算 過程的變異 二、SPC中的抽樣計劃 樣本大小的確定 QC曲線與a、b風險 抽樣檢驗 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算 認識測量誤差與對SPC的干擾 三、SPC的應用實施 數(shù)據收集 SPC管制圖介紹 計量型管制圖 IMR管制圖 Xbar－R圖 Xbar－S圖 規(guī)格和控制界限的分析 過程控制實例 彎折試驗 計數(shù)型控制圖 P管制圖 nP管制圖 c管制圖 u管制圖 過程控制實例 控制圖的選用原則 控制圖診斷方法
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課程大綱： 班組長的職責定位 1.什么是管理和管理者； 2.班組管理的范圍和職責： 3.班組長的多角色轉換； 4.四種新型的工作關系； 5.企業(yè)對管理者的兩大類回報； 6.非經濟回報對未來的幫助； 7.管理者的必備能力模型； 8.現(xiàn)場管理的特點； 9.QCDSF顧客滿意五要素； 10.4M1E現(xiàn)場管理五要素； 11.班組管理中的PDCA循環(huán)； 12.班組長必備的管理能力； 班組長團隊建設及創(chuàng)造性解決問題的技巧 1.團隊角色定位； 2.溝通和聆聽； 3.創(chuàng)意和計劃； 4.組織和執(zhí)行； 5.持續(xù)改善和全員參與； （6小時） 班組長每日管理日程： 1.班組長一日工作全貌； 2.工作交接要點和程序；
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課程大綱： 中高層管理者 一、全面質量管理理念 ConceptofTQM 產品質量的價值觀 Addvaluetoproductforcustomers 工作質量的價值觀 Dothingsrighttomakevaluetoproduct 質量管理是系統(tǒng)工程 Qualitymanagementisasystematicwork 全員參與、持續(xù)改善 Continuousimprovementandteamwork 管理層在全面質量管理中角色 TheroleforseniormanagementinTQM TQM的組織和激勵機制 Organizationstructu
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企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn) 供應鏈管理企業(yè)核心競爭力之一 供應商質量對企業(yè)的影響 供應商開發(fā)和供應商質量評估 構建競爭領先的供應商開發(fā)策略和體系 正確考核供應商質量能力 供應商質量衡量的方法與應用 品質結果的衡量產品質量的測定 品質過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、 品質過程的衡量質量保證體系的評審 供應商質量分析的方法與要素 基于供應鏈的流程分析 運用SPC識別質量變異 運用FMEA識別質量變異 供應商質量提升的核心 解決質量問題 預防質量問題 從營運體系的角度幫助供應商建立： – 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 – 共享的信息通道和作業(yè)流程 – 基
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一、提高產品合格率概述 1、質量管理概述2、關鍵質量特性（CTQ）3、產品合格率4、產品合格率和質量成本的關系5、影響產品合格率的主要因素6、提高產品合格率的佳途徑7、建立提高產品合格率的機制8、改進產品合格率的成功案例二、如何策劃提高產品合格率的項目（定義） 1、成立改進產品合格率項目小組2、確定項目關鍵質量特性3、制定項目計劃4、繪制流程圖5、定義工具6、定義案例分析三、如何了解產品合格率的現(xiàn)狀（測量） 1、產品合格率的評價指標2、制定數(shù)據收集計劃3、分析測量系統(tǒng)4、收集數(shù)據、比較數(shù)據5、設定產品合格率改進目標6、測量工具7、測量案例分析四、如何找出影響產品合格率的因素（分析） 1、確定影