何小勇老師的內訓課程
講：試驗設計簡介 1、 高科技時代的質量挑戰(zhàn)2、 DOE（試驗設計）的巨大作用3、 DOE（試驗設計） 的發(fā)展---經典DOE（試驗設計）、田口DOE（試驗設計）、謝寧DOE（試驗設計）4、 DOE（試驗設計）專業(yè)術語5、 DOE（試驗設計）試驗的基本步驟第二講：復習方差分析和回歸方法 一、方差分析1、 相關概念/因子/因子的水平2、 單因子方差分析3、 多因子方差分析4、 方差分析步驟二、回歸分析1、簡單線性回歸2、多元回歸3、回歸建模1）模擬曲線關系2）交互作用3）多重互性性問題4）過度擬合問題5）變量選擇過程（逐步回歸、向前選擇、向后消元和佳子集）第三講：全因子試驗設計 1、 全因子DO
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天 部份：謝寧DOE方法概述 1、實驗設計簡介2、經典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較3、謝寧DOE之優(yōu)勢4、謝寧DOE 10個強有力工具5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法第二部份：確定項目問題Y 1、確定項目問題2、量化并評估項目Y3、從Y的現象入手4、量化方法——克利特度量尺度5、“與部件對話”——X線索生成技術第三部份：多變量分析 1、SIPOC圖分析2、IPO分析3、因果矩陣分析4、FMEA分析5、三個變量族：位置對位置、時間對時間和部品對部品6、多變量表7、數據收集8、多變量圖差異分析9、多變量分析流程及案例第四部份：集中圖——重復出現問題的精確定位 1、從不良現象探索規(guī)律
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1、失效模式影響分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分類和用 1.2顧客的定義和要求 1.3流程圖分析 1.4因果分析 1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng) 1.6接口和交互作用2. FMEA分類 2.1系統(tǒng)FMEA 2.2設計FMEA 2.3過程FMEA3、FMEA實施步驟 3.1 FMEA準備 3.2 填寫FMEA分析表 3.3 計算風險優(yōu)先數量（RPN） 3.4 采取行動 3.5 重新評估RPN4、分析階段 4.1 FMEA的輸入與輸出 4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系 4.3 故障樹分析(FTA) 4.4 流程圖與完整的Camp;.E矩陣分析 4.5 案例研究5、 如何有效施
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部、什么是質量成本一、什么是質量1、質量的三元定義2、質量大師朱蘭的顧客滿意度質量觀3、戴明的實用質量觀4、克勞斯比零缺點質量觀5、田口社會損失質量觀6、討論：你對質量的認識二、傳統(tǒng)質量成本1、鑒定成本2、預防成本3、內部損失成本4、外部損失成本5、練習：質量外部損失案例計算三、什么是六西格瑪劣質成本1、六西格瑪劣質成本概念2、認識劣質冰山3、六西格瑪劣質成本與傳統(tǒng)質量成本差異4、用貨幣語言衡量工作的績效6、挖寶比賽：發(fā)現你工作的劣質成本第二部份：如何降低劣質成本1、質量成本管理一般過程1.1 成立項目制1.2 項目策劃1.3 分析改進1.4 結果固化和提高1.5質量成本管理應注意事項2、質量
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部份、MINITAB菜單概述 文件菜單功能介紹。編輯菜單功能介紹。數據菜單功能介紹。統(tǒng)計菜單功能介紹圖形菜單功能介紹。第二部份、 常見QC工具介紹 層別法。直方圖和正態(tài)分布與能力分析。魚骨圖和柏拉圖。散布圖。抽樣檢驗。QC工具綜合應用第三部份、 圖形工具介紹 1、散點圖2、矩陣圖3、箱線圖4、直方圖5、點圖6、區(qū)間圖7、3D圖8、描繪性統(tǒng)計選圖8、六西格瑪項目案例中圖形選用分析。第四部份、 能力分析 1、正態(tài)能力。2、組間組內。3、非正態(tài)。4、多變量正態(tài)。5、多變量非正態(tài)。6、二項能力分析。7、泊松分布能力分析。8、能力指數CP、CPK、PP、PPK和短期、長期西格瑪能力轉換計算與應用9、六西
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天 部部份：VOCCTPCTQ 1、顧客需求的識別和轉換。2、過程關鍵與輸入、輸出。3、量化關鍵質量指標。4、識別你的業(yè)務VOCCTPCTQ第二部份：統(tǒng)計基礎 1、誤差及其類別。2、計量值和計數值。3、均值中位數眾數。4、方差標準偏差極差四分位數極差。5、正態(tài)分布和中心極限定理。6、統(tǒng)計基礎小結和鞏固演練。第三部份：過程能力與計算 1、DPMO與SIGMA能力。2、過程能力Cp、PP過程能力指數Cpk 、Ppk和SIGMA能力 。3、過程能力研究與問題的分類。4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。5、應用MINITAB計算過程能力。6、應用EXCEL計算過程能力。第四部份：SPC概述 1、