鄒亮老師的內(nèi)訓課程
項目管理之-風險預防（FMEA）課程背景：潛在失效模式與效應分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。70年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，F(xiàn)MEA是一種重要的、事先預防性的方法之一。90年代美國三大汽車公司指定用于產(chǎn)品設計和過程
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項目管理—面向客戶需求的產(chǎn)品開發(fā)體系實戰(zhàn)演練課程背景： 在現(xiàn)今時代中，企業(yè)如何解讀顧客需求，挖掘客戶明確或潛在的需求，并在產(chǎn)品（服務）過程中去滿足客戶需求？如何保證企業(yè)設計生產(chǎn)出高質(zhì)量又適銷對路的產(chǎn)品（服務）？如何了解你提供的產(chǎn)品（服務）與競爭對手的差異，并打造產(chǎn)品亮點，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新？. . . . . . 企業(yè)需提升研發(fā)隊伍的專業(yè)化能力，實現(xiàn)規(guī)范的研發(fā)管理。 質(zhì)量功能展開（QFD）將顧客對產(chǎn)品（服務）的需求進行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品（服務）的質(zhì)量特征/設計要求、零部件特性、工藝（流程）要求、生產(chǎn)（服務）要求，定量地將顧客需求傳遞和落實到產(chǎn)品（服
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實戰(zhàn)式項目管理課程背景： 在現(xiàn)代管理中，項目就是一切，每個人都是一個項目管理者。項目管理使企業(yè)的資源利用更為有效，以項目目標為導向，形成合力創(chuàng)造價值！ 強調(diào)計劃性：對項目結果進行規(guī)劃和估算，制定總體目標和要求；對項目過程進行詳細計劃、分解，具體分解各任務的活動、時間、資源、成本；預先規(guī)劃好項目的質(zhì)量、風險、溝通、外包事宜。 強調(diào)責任明確、清晰：明確項目、任務、工作的責任人、牽頭人、執(zhí)行人（包括所有項目干系人的責任）；明確與責任人的責任、授權及考核標準；明確考核措施（評審、驗證等）。 強調(diào)過程的控制：不是到最后才看結果
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問題分析與解決—8步法課程背景： 面對市場日益激烈的競爭事態(tài)，如何形成并不斷提升企業(yè)的核心競爭力？如何通過一種系統(tǒng)化的運作機制，強化持續(xù)改善的意識，形成持續(xù)改進的習慣？如何將日常性的忙碌與救火工作，轉(zhuǎn)為自主自發(fā)的活動，并形成可量化的成果？ 通過運用日資、德資企業(yè)經(jīng)過數(shù)十年實踐的持續(xù)改進方法，結合企業(yè)現(xiàn)狀，進行系統(tǒng)化的體系設計，結合一些簡單易行的工具與方法培訓，并以推行實際項目的方式進行方法運用，形成項目成果并從中培育出標桿團隊，以推進改善項目活動的方式，建立企業(yè)持續(xù)改進的機制，使企業(yè)加強“自我升級”的能力，促進人員的成長進而提升企
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流程優(yōu)化與價值流圖分析課程背景：流程優(yōu)化是一項通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務流程，從而保持企業(yè)競爭優(yōu)勢的策略。在流程的設計和實施過程中，要對流程進行不斷的改進，以期取得最佳的效果。對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進的過程，即稱為流程的優(yōu)化。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。為了解決企業(yè)面對新的環(huán)境、在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下產(chǎn)生的問題，必須對業(yè)務流程進行重整，從本質(zhì)上反思業(yè)務流程，徹底重新設計業(yè)務流程，以便在當今衡量績效的關鍵（如質(zhì)量、成本、速度、服務）上取得突破性的改變。課程收益：★ 掌握流程優(yōu)化的系統(tǒng)化的思路，對流程