經(jīng)營利益倍增108法則（老板最喜歡的課程：2天版）

《經(jīng)營利益倍增108法則》
986790265430王國超---高端精益智造管理高級講師/資深咨詢師
王國超老師，貴州師范大學(xué)教育學(xué)專業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士，國家一級企業(yè)人力資源管理師，精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、浙江精益研究院執(zhí)行院長、數(shù)字化盈利系統(tǒng)創(chuàng)始人
一、【標(biāo)準(zhǔn)課時】12小時（2天）
二、【課程背景】：
外銷銳減，內(nèi)銷競爭白熱化，如何讓企業(yè)先活下來，再基業(yè)長青。
中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。
美國、德國、英國等發(fā)達國家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用為重點；旨在依靠科技創(chuàng)新，搶占制造業(yè)新的制高點的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競爭力。
人口紅利消失、管理成本不斷上升。
制造業(yè)暴利時代已過時；微利與資本盈利成了主旋律。源頭已經(jīng)無法開源；節(jié)流才是利潤增長點。
產(chǎn)品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。
多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節(jié)流？如何開源？如何節(jié)流？
如何從規(guī)范化到數(shù)據(jù)化再到數(shù)字化，最后到智能化工廠的打造
三、【課程收益】 ：
利潤倍增系統(tǒng)是從經(jīng)營的五個維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增，提升企業(yè)經(jīng)營能力；
《運營企劃管理利潤倍增》---營銷模式+生產(chǎn)模式+產(chǎn)品定位，形成核心競爭力使利潤倍增；
《ABC管理成本體系利潤倍增》---①全員成本意識+全員品質(zhì)意識+全員效率意識+全員安全意識，②指標(biāo)自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤倍增；③體系降本增效20法則。
《搭建供應(yīng)鏈管理體系利潤倍增》：①短縮制程周期，短縮供應(yīng)鏈周期，短縮運營管理周期；②產(chǎn)供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標(biāo)準(zhǔn)化；④合理的PC+MC計劃及控制管理；⑤合適的采購計劃及控制管理；⑥合適的倉庫計劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應(yīng)鏈降本增效32法則
《TQM品質(zhì)安全運營管理利潤倍增》---①搭建TQM全面質(zhì)量管理體系；②構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營管理文化及團隊品質(zhì)經(jīng)營管理活動；③組建品質(zhì)管理組織架構(gòu)；④FMEA全解析；學(xué)習(xí)豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質(zhì)成本浪費32法則。
《搭建TQM設(shè)備運營管理體系利益倍增》---①搭建TPM全員維護設(shè)備管理體系；②構(gòu)建基本方針與目標(biāo)的分解管理；③從職工到總經(jīng)理對設(shè)備管理不同視覺看職責(zé)及義務(wù)；④推行TPM的主要任務(wù)及目標(biāo)；⑤從設(shè)備8大支柱看24種浪費管控法則　
四、【培訓(xùn)模式】
引導(dǎo)啟發(fā)思維，悟中求道。積極參與互動，從感受到感悟，知行合一。課程將運用以下不同的形式和方法：
互動演練環(huán)節(jié)
開場分享、活動
沙盤體驗
趣味管理練習(xí)
角色演練
實踐案例視頻解析與討論
現(xiàn)場講師引導(dǎo)與啟發(fā)
后續(xù)跟蹤管理
【適合人員】：
董事長、總經(jīng)理、運營總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)、設(shè)備總監(jiān)等部門負責(zé)人
九、【課程大綱】
第一章：運營企劃管理利益倍增
世界企業(yè)經(jīng)濟體基業(yè)長青之秘
如何讓企業(yè)基業(yè)長青
企業(yè)基業(yè)長青必備的條件
基業(yè)長青的企業(yè)家必備的內(nèi)心修煉的六重境界
將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動力
由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競爭力
制造業(yè)未來競爭重點
企業(yè)管理戰(zhàn)略定位
古今中外成功者案例感悟
企業(yè)基業(yè)長青需內(nèi)外合璧
企業(yè)基業(yè)長青需構(gòu)建共同的文化信仰
企業(yè)基業(yè)長青需要靈性悟道
企業(yè)基業(yè)長青：知行合一、四化管理
設(shè)計企業(yè)不同層級的經(jīng)營管理戰(zhàn)略
規(guī)劃經(jīng)營方針和目標(biāo)
案例：松下經(jīng)營之道
知人善任、幫助成長給人希望
知人善任、被認可和尊重
決戰(zhàn)在終端市場，決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場！
案例：金拱門快速的崛起之秘
第二章：搭建ABC管理成本體系利益倍增
眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場
構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)部門經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
制定部門基本方針和行動計劃
制定單元產(chǎn)品別行動方針
選擇具有核心競爭力的管理指標(biāo)
定位精準(zhǔn)，目標(biāo)差異化管理
目標(biāo)要權(quán)重，資源配置要合理
通過達標(biāo)來把握2:8法則
通過餅狀圖來把握項目中的構(gòu)成要素
通過排列圖來把握重點
通過推移圖來把握趨勢
改善成果通過財務(wù)數(shù)據(jù)來驗證（管理成本體系）
管理成本體系內(nèi)部交易的管理規(guī)則
成本是設(shè)計和要求出來的
改善成果差異具體分析具體對策
瞄準(zhǔn)利益倍增費用科目重點管控
嚴(yán)格把控企業(yè)的盈虧平衡點
如何增加企業(yè)利益的方法
開源難必開，節(jié)流易須常態(tài)化管理
構(gòu)筑高品質(zhì)、低成本和高效益的長期競爭體系
從業(yè)務(wù)改善到課題改善
制定PDCA行動方針目標(biāo)的具體改善課題
構(gòu)建企業(yè)到部門再到班組最后到崗位的任務(wù)分解管理體系
案例：廣東制藥--- ABC(Activity Based Costing) 作業(yè)成本體系改善案例
案例：佳能工廠高處著眼，細處著手經(jīng)營體系
牢固底子，繃好面子，撐住里子，過好日子
第三章：跨部門精益管理活動屋
第一節(jié)、全員品質(zhì)意識
企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀
TQM 全面質(zhì)量管理體系品質(zhì)程度和顧客反映管理
品質(zhì)經(jīng)營理念
案例：三星電子品質(zhì)經(jīng)營管理體系解析
制定滿足客戶的品質(zhì)管理體系
品質(zhì)組織架構(gòu)
品質(zhì)團隊經(jīng)營管理活動
5S 與質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)圖
現(xiàn)場KANBAN管理
品質(zhì)成本有哪些？
豐田案例：在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本
FMEA&C0NTROL PLAN
產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范基準(zhǔn)圖
SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理
質(zhì)量預(yù)警與分析管理
六個西格瑪&精益管理運用時的風(fēng)險分析控制管理
建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應(yīng)機制
5GEN管理：領(lǐng)導(dǎo)干部下基層
人品就是產(chǎn)品的品質(zhì)體系打造
案例：培養(yǎng)生活成本意識和行動意識降低不良率，提升直通率
人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
全員效率意識
現(xiàn)場能力過不足應(yīng)對策略
產(chǎn)供銷人均產(chǎn)值的管理
在籍人員的單位時間產(chǎn)值規(guī)范化管理
人才=人財
建立完善規(guī)范的人員技能提升體系
案例：佳能工廠全面精益管理視頻分享解說
信息流的優(yōu)化與高效管理
案例：牛皮紙分析法的運用
徹底排除產(chǎn)品流的浪費管理
徹底推行TPM的7個零的終極目標(biāo)管理
案例：TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效
案例：TPM運營管理指標(biāo)的設(shè)計管理
TPM活動成本切入點分析
TPM專項調(diào)研評估
徹底把握TPM24大損失成本的管理
損失項目與成本及機能別活動的關(guān)聯(lián)
現(xiàn)場發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)
損失項目調(diào)查表
依據(jù)管理成本費用科目有針對性的改善
項目成立和實施的狀況追蹤
項目成果確認
案例：豐田TPM 生產(chǎn)方式和效率損失事例
沙盤演練：WBF形式+OPF形式+CELL形式
復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)的事情專業(yè)化、專業(yè)的事情模塊化
案例：自動化到智能化改造案例分析
案例：WMS+TMS+WCS整體解決系統(tǒng)方案
全員安全意識
安全是第一生產(chǎn)力，安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費
安全成本經(jīng)營管理
案例：激勵全員對安全、品質(zhì)、效率等方面的改善提案
全員成本意識
保證安全的情況下，堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略
非生產(chǎn)關(guān)聯(lián)部門
供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)部門
如何建立BOM管理表
如何建立 BOM 料件單耗和損耗率
如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
備品備件的申購庫存管理
采購周期SOP化
生產(chǎn)周期SOP化
采購渠道SOP化
案例：建立職工改善提案自主管理機制
全面庫存計劃與控制管理
投入~產(chǎn)出的全過程庫存控制管理
全面設(shè)計企業(yè)庫存資金周轉(zhuǎn)率與控制管理
庫存金額增減與經(jīng)營利益的變化分析
案例：企業(yè)運營精益管理推行實戰(zhàn)管理
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