企業(yè)精益生產實戰(zhàn)技巧


企業(yè)精益生產實戰(zhàn)技巧


課程背景：
1
新常態(tài)下，疊加疫情的影響，經濟下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，生存與
發(fā)展受到影響。
2
從精益生產的視角看，企業(yè)的浪費現(xiàn)象比比皆是，但習以為常的員工卻熟視無
睹。
3
企業(yè)已普遍認識到推行精益生產的重要性，但苦于沒有好的方法、措施、技巧
。


課程收益：
1 統(tǒng)一認識，凝心聚力，營造企業(yè)開展精益化生產的“勢”。
2 學會在企業(yè)開展精益生產的方法、技巧、工具、實施的套路。
3
理解、掌握持續(xù)改善這一非常重要的精益思想，為持續(xù)改善機制的形成打下基
礎。


課程內容：


第一部分：企業(yè)為什么要做精益化生產管理


一 外有壓力，內有動力的必然結果。
1 競爭需要。
2 生存需要。
3 發(fā)展需要。
4 上下一心，方能取勝。
二 企業(yè)向管理要效益的需要
1 傳統(tǒng)思想：成本+利潤=價格
2 精益思想：價格—成本=利潤
3 市場價格企業(yè)不能自定，只有降低成本


三 精益化管理方能打造持久競爭力
1 從隨意到規(guī)范
2 從粗放到量化
3 從數(shù)量到質量
4 從個體到團隊


四 企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務：
1高層謀勢：定方向、做調配。
2中層搭臺：訂措施、抓落實。
3基層唱戲：重執(zhí)行、提建議。


第二部分：什么是精益化管理


一 起源：
1 泰勒的科學管理
2 豐田的生產方式
二 定義：
企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間等，為顧客提供最
符合要求的產品和服務。
“精”是“好”，“益”是“更加”。
消除一切看得見和看不見的浪費是精益化管理的核心
三 解釋：
1 精益生產的價值、價格、成本。
2 精益生產的結構和體系。
第三部分：企業(yè)怎樣做精益化生產管理


一 一個流生產
1 精益一個流生產的內涵。
2 精益一個流生產的三個關鍵：
（1）系統(tǒng)分析
（2） 區(qū)分增值和不增值
（3） 消除浪費
3一個流生產的案例分析
（1）可樂罐的價值流
（2）某企業(yè)核心流程研討


4 企業(yè)流程管理的具體方法
（1）梳理流程
（2）評估流程
（3） 優(yōu)化流程
（4）固化流程


5 能夠在培訓現(xiàn)場進行的流程管理—流程優(yōu)化
（1）流程優(yōu)化法則
合 并
減 少
增 加
優(yōu) 化
（2）相應的企業(yè)流程優(yōu)化案例


實戰(zhàn)訓練1：
每一個團隊寫出一個流程改進的案例（可以是生產上，也可以是日常管理工作
中的）。
內容：
改進前
改進后
解決的問題


二 標準化作業(yè)


1 程序標準
（1）作業(yè)程序的定義：
崗位：具有特定的勞動(工作)對象和手段及
一定的職務、權限和責任的一名或一組職工的工作位置。
崗位工作程序=步驟+標準
工作步驟：工作的先后次序
工作標準：每一步工作的質量、時間、動作等要求
（2）豐田程序三部分：節(jié)拍時間、步驟標準、最小存貨


（3）標準化的作用
明確工作要求
技術保存
降低成本
教育訓練的教材
問題改善


2 規(guī)范標準
（1）指制度類規(guī)范作業(yè)行為的標準。包括：制度、文件、措施、辦法、績效、
獎懲等。
（2）在企業(yè)沒有高效執(zhí)行的制度作保障，推行精益化只能是鏡中月、水中花。


（3）為什么規(guī)章制度難執(zhí)行？
a規(guī)章制度首先僅僅是領導者頭腦中的想象，然后是打印出來的一張紙。
b規(guī)章制度制定的過多，對規(guī)章制度沒有進行評估。
c缺乏對制度的行之有效的學習。
d破窗效應
e只有制度條款，缺少有效的實施細則，監(jiān)督考核細則。
粗放管理制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例為3：2：1。
精益化管理的要求，制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例應為1:2:
3。
f 相應的企業(yè)制度案例


實戰(zhàn)訓練2：寫出一個企業(yè)制度執(zhí)行難的解決方案。
1
在實際工作中某一項制度（或某一條制度，比如員工必須按規(guī)程操作）不能
很好執(zhí)行。
2 分析背后的原因。
3 參照授課內容，提出有針對性的解決方案。


三、持續(xù)改善
1 為什么要持續(xù)改善：
因為從精益生產的角度，我們還有很多問題：
1 浪費問題
2 質量問題
3 安全問題
4 設備管理問題
5 5s基礎管理問題
… … …
2 改善的“三性”
（1）全員性
（2）漸進性
（3）細微性
3 改善所指的問題
4精益生產所指的七大浪費
5 持續(xù)改進五步模式
6 相應的精益生產改善案例


四 全員生產維護TPM
1
定義：以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參
與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。
2 TPM的特點：全效率，全系統(tǒng)，全員參加
3 TPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4 推行TPM的基礎
（1）提高操作技能
（2）改進精神面貌
（3）改善作業(yè)環(huán)境（5s管理）
（4）全員參與下的小組活動
5 TPM推進中三個層級的各自任務
（1）操作層
（2）專業(yè)層
（3）管理層
6 如何在企業(yè)推行TPM？
（1） 宣貫教育：技能、心態(tài)。
（2） 劃分職責：操作工，維修工、管理者。
（3） 制定辦法（點檢標準、維修流程、管理措施等）。
（4） 開展活動（小組活動、個人活動）。
(5) 獎罰推動：沒有獎罰就沒有管理。
(6) 形成文化：短期靠制度，長期靠文化。


實戰(zhàn)訓練三：每一團隊經過集體研討寫出一個具體的TPM管理或其它方面的
改進方案，明晰其能夠帶來的成本上的節(jié)約。
1 問題
2 原因
3 改進辦法
4 收益

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