新版－精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理降本增效系統(tǒng)改善培訓(xùn)(2天- ）

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理降本增效系統(tǒng)改善培訓(xùn)
主講：郭曉寧老師
培訓(xùn)時(shí)間：2天/期
參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)/主管、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑
IE﹑PE﹑QE等工程師；設(shè)備管理部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部/采購(gòu)計(jì)劃部門等現(xiàn)場(chǎng)管理及
技術(shù)人員等。
I
課程背景：
郭曉寧老師三十余年專注工業(yè)工程（IE）與精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)深刻感悟：企業(yè)要素
非獨(dú)立存在，要素之間互相制約且互相依存，“頭痛醫(yī)頭”的管理模式不但不能從根源上
解決問(wèn)題甚至還會(huì)延誤“戰(zhàn)機(jī)”，慢慢拖垮企業(yè)。而將要素連接起來(lái)系統(tǒng)解決要素之間的
學(xué)科是工業(yè)工程，將工業(yè)工程理念及手法做到極致即精益生產(chǎn)。
從根源上系統(tǒng)解決：計(jì)劃·交期·成本·效率·品質(zhì)·庫(kù)存·多批少量與士氣激勵(lì)·缺料·故
障·離職率·5S反彈等科學(xué)管理方法。郭曉寧老師該課程已被眾多知名企業(yè)（富士康、美
的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞、京東、立白、東風(fēng)本田……）甄選師資的共
同選擇與見(jiàn)證！

解決問(wèn)題：
? 生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)，只能制定月計(jì)劃，周計(jì)劃，如何制定準(zhǔn)確的日計(jì)劃？
?
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃就不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃就不準(zhǔn)，唯一準(zhǔn)的就是不準(zhǔn)這
件事，80%以上的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)都不準(zhǔn)，為什么不準(zhǔn)？如何準(zhǔn)？
?
生產(chǎn)周期長(zhǎng)，90%以上時(shí)間都是等待，如何減少直至消除等待，或者把等待從不一定變
成一定
? 轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式及解決各種異常減少半成品庫(kù)存，減少半成品的盡頭就是單件流
生產(chǎn)模式是關(guān)鍵，機(jī)器故障，計(jì)劃不周，切換時(shí)間長(zhǎng)，缺料，品質(zhì)問(wèn)題，員工離職等
的各種異常都會(huì)造成半成品庫(kù)存，那么解決？
?
減少成品/原材料庫(kù)存的前提是減少半成品庫(kù)存，如何制定安全庫(kù)存？如何縮短交期？


?
品質(zhì)是做出來(lái)的，如何制定標(biāo)準(zhǔn)？如何讓員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？如何設(shè)計(jì)防呆防錯(cuò)？
? 功能布局和流水線作業(yè)是大批量生產(chǎn)模式，如何設(shè)計(jì)多批少量的柔性生產(chǎn)模式？
?
企業(yè)所有活動(dòng)圍繞提高效率，降低成本展開(kāi)，為什么企業(yè)自己提高10%效率都很難？而
外部咨詢公司經(jīng)常能提升30%以上效率？宏觀與微觀/整體與個(gè)別的區(qū)別
? 如何解決離職率高的問(wèn)題？收入低/傷了心，提高效率/有效激勵(lì)/權(quán)責(zé)清晰

課程收獲
“制定準(zhǔn)確生產(chǎn)/采購(gòu)計(jì)劃、縮短交期、降低成本、提高效率、提升品質(zhì)、降低庫(kù)存、
實(shí)現(xiàn)多批少量生產(chǎn)模式，同時(shí)解決缺料、設(shè)備故障、員工激勵(lì)、降低辭職率與5S反彈等
各種異常：
? 根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略
各種生產(chǎn)模式自帶，區(qū)分共性與個(gè)性，整體與局部原因產(chǎn)生，標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)對(duì)策略
? 解決的前后邏輯及優(yōu)先順序
定方向定順序，方向順序不對(duì)努力白費(fèi)
? 解決的系統(tǒng)改善手法
以解決以上問(wèn)題為目標(biāo)的理論體系及系統(tǒng)方法，針對(duì)以上所涉及的問(wèn)題、任務(wù)、工具、
方法技巧的論述。



課程大綱：
第1講：統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信心
1. 思考：企業(yè)系統(tǒng)改善的誤區(qū)
2. 案例研討：親歷企業(yè)8個(gè)月從粗放型管理進(jìn)入科學(xué)管理（系統(tǒng)改善）
項(xiàng)目立案-設(shè)定目標(biāo)-統(tǒng)一思想-成立團(tuán)隊(duì)-現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研-現(xiàn)場(chǎng)改善-標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)志性指標(biāo)：?jiǎn)渭a(chǎn)品生產(chǎn)周期從7到15天，壓縮到6分鐘，消除所有等待
3. 項(xiàng)目建議書(shū)—改善報(bào)告—改善前后錄像
4. 方法介紹：遵循原則，采用手法（系統(tǒng)手法）

第2講：制定準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃---準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是計(jì)劃的基礎(chǔ)
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三要素—其中“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“80%企業(yè)不具備
2. 核心區(qū)分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 解決非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法及思路—非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是不準(zhǔn)的根源
案例分析：某重工企業(yè)/某電子廠/某服裝廠/某食品廠/某輕型飛機(jī)廠識(shí)別并改善
非標(biāo)作業(yè)案例
4. 備貨、訂貨、混合式生產(chǎn)模式制定計(jì)劃的優(yōu)缺點(diǎn)及選擇
5. 年計(jì)劃（規(guī)劃）--月計(jì)劃（預(yù)測(cè)）--周計(jì)劃（預(yù)警）
6. 計(jì)劃分解：年度--月度—周—日—控制小時(shí)/分鐘計(jì)劃
7. 月/周/日計(jì)劃管理看板設(shè)計(jì) 日/小時(shí)/分鐘/秒實(shí)施看板設(shè)計(jì)
8. 不是計(jì)劃適應(yīng)產(chǎn)能（市場(chǎng)會(huì)變）而是產(chǎn)能適應(yīng)計(jì)劃（柔性生產(chǎn)）
9. 實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%具備的要素及邏輯
案例演練：某燈飾廠/某輕型飛機(jī)廠/某電子廠生產(chǎn)計(jì)劃排布（月/日計(jì)劃準(zhǔn)確率1
00%）

第3講：物料采購(gòu)計(jì)劃（MRP/ERP）與降低庫(kù)存---準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃讓一切變的簡(jiǎn)單
1. 自上而下的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)與自下而上的戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行
2. 主計(jì)劃體系:銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃
3. 支持計(jì)劃體系:物流計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃、資金計(jì)劃
4. 流程簡(jiǎn)單，快速，有效，防呆
5. 系統(tǒng)的穩(wěn)定決定了庫(kù)存的多少—安全庫(kù)存設(shè)計(jì)思路
6. 降低原材料庫(kù)存的步驟及邏輯
案例演練：某輕型飛機(jī)廠供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)

第4講：縮短交貨期---讓產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)
1. 交貨期長(zhǎng)且不準(zhǔn)的5大因素
2. 5大因素產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施及順序
3. 生產(chǎn)模式是關(guān)鍵—顯現(xiàn)表現(xiàn)是布局，隱形表現(xiàn)是模式
4. 方法論：物流分析
5. 案例演練：某重工企業(yè)/某電子廠/某服裝廠縮短交期案例

第5講：提升品質(zhì)---標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)及作用
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的三要素—量化是關(guān)鍵
3. 不可量化的標(biāo)準(zhǔn)是不可執(zhí)行的—如何量化
4. 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的有效方法—績(jī)效考核/防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
5. 熟練員工是品質(zhì)/效率保證的重要因素—如何留住員工
案例演練：某燈飾廠/某輕型飛機(jī)廠在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)且
有效防呆執(zhí)行

第6講：提高效率---所有活動(dòng)為其服務(wù)
1. 效率公式延申的六種提高效率的著眼點(diǎn)
2. 整體效率與個(gè)別效率（權(quán)重占比70%與30%）
3. 提高整體效率的方法：流程分析（物/人/管理），平衡分析
4. 提高個(gè)別效率的方法：作業(yè)分析（人/機(jī) 人/人），動(dòng)作分析
案例演練：某燈飾廠/某電子廠/某重工廠提高整體及個(gè)別效率案例分析

第7講：降低成本---所有活動(dòng)為其服務(wù)
1.
成本的組成：庫(kù)存成本，人工成本，設(shè)備成本，管理成本，場(chǎng)地成本，能源成本
，資金成本等介紹
2. 降低成本方法：
原材料庫(kù)存：物流分析 半成品庫(kù)存：平衡分析/布局分析
成品庫(kù)存：縮短交期
人工成本：人流分析/作業(yè)分析/動(dòng)作分析/平衡分析/時(shí)間分析
設(shè)備成本：人機(jī)分析/平衡分析/布局分析
管理成本：信息流分析/時(shí)間分析

第8講：科學(xué)管理---其實(shí)管理很簡(jiǎn)單
1. 沒(méi)有時(shí)間就沒(méi)有管理---時(shí)間分析
2. 標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確制定---一切活動(dòng)的基礎(chǔ)
3. 提高士氣---激勵(lì)措施設(shè)計(jì)及導(dǎo)入（標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定方法及措施的關(guān)聯(lián)性）
4.
權(quán)責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰有據(jù)—生產(chǎn)力評(píng)估體系設(shè)計(jì)及導(dǎo)入（解決異常最有效的手段及方
法）

最后：課程解決的問(wèn)題是——“把復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化”
復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單化的事情標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的事情數(shù)字化、數(shù)字化的事情信息化
、信息化的事情簡(jiǎn)單化。----
我們需要花80%的精力（課程所包含的所有方法及內(nèi)容）解決20%的事情（復(fù)雜的事情簡(jiǎn)
單化），那么剩下80%的事情，只需要花20%的精力。

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