TPM全員設備維護
TPM全員設備維護詳細內容
TPM全員設備維護
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課程目標
1、隨著科技進步和自動化的快速發(fā)展,高精尖設備、自動化生產線、柔性生產設備等已廣泛應用于企業(yè),設備管理已成為企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié),企業(yè)對設備的依賴 程度越來越高。設備的高效運轉與產品的品質、成本、交期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關。設備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損 失。同時設備正向復雜化和高精密化發(fā)展,維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高,維護的費用和強度不斷加大。 2、傳統(tǒng)的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作,已很難適應企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率,減少
課程大綱
【課程大綱】**篇 TPM 概述1.1、TPM是怎樣產生和發(fā)展的?1.2、為什么要實行TPM?1.3、TPM適用于哪些行業(yè)?1.4、怎樣策劃TPM活動?第二篇 自主保全2.1、認識自主保全活動2.2、自主保全活動展開的7個步驟2.3、自主保全各個階段的推進要領2.4、共享開展自主保全活動的方法2.5、自主保全活動職責認知第三篇 焦點改善3.1、為什么要開展焦點改善活動?3.2、焦點改善活動怎樣組織?3.3、改善班工作法3.4、什么是PM分析法?3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障?第四篇 教育培訓方法4.1、班前會及OPL教育4.2、培訓班專業(yè)技能教育4.3、展示臺功能部件教育4.4、[TPM]周報/B/M標桿教第五篇 計劃保全5.1、什么是設備部門的專業(yè)保全活動?5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟5.3、什么是設備預防的保全活動5.4、設備故障診斷技術的應用5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)第六篇 設備初期管理與零故障6.1、為什么要進行設備的初期管理?6.2、怎樣建立設備的初期管理體系?6.3、設備的初期管理的實施要領6.4、設備的零故障可以實現(xiàn)嗎?6.5、怎樣減少設備故障的發(fā)生?6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?第七篇 設備綜合管理7.1、設備六大 LOSS損失嚴重7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習第八篇 TPM 活動的推進8.1、TPM的活動步驟8.2、TPM活動推進的阻力8.3、TPM活動成功的條件8.4、實踐交流:制訂公司TPM的簡要計劃第九篇 豐田TPM成功案例分享
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5s及可視化管理 02.08
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現(xiàn)場5S及目視化管理應用技能 02.08
主題:5S活動含義、推行要領、導入與實施 現(xiàn)場圖片的觀、感、悟! 管理的3大基石:5S活動、改善活動、TEAMWORK(團隊工作) 5S是企業(yè)管理最基礎的管理項目:企業(yè)成長之樹、企業(yè)生產運營縱向金字塔 第一講、5S活動推行要領(理解要點、實例說明) 1、5S的概念5S推行要領 2、整理(SEIRI):要與不要、堅決留棄 3、整頓(SEITO
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卓越品質管理:零缺陷 02.08
第一講、走向零缺陷的質量基礎 質量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想 企業(yè)面臨的困惑 精益工廠追求7個“零”極限目標 制造質量與設計質量 第二講、現(xiàn)場質量管理的要點 1、質量的基點——以顧客為關注焦點 2、過程控制的方法 3、顧客為導向的過程方法 4、管理過程的方法 第三講、零缺陷質量管理 1、零缺陷前提:5S 2、制造質量的精髓:預防為主,持
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一個流生產方式與沙盤演練 02.08
課程大綱: 第一講:認識精益生產和浪費 1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑 2、制造企業(yè)的七大浪費 3、認識精益生產 4、精益生產的核心:為企業(yè)贏利 第二講、精益物流管理 1、精益物流與供應管理 2、實現(xiàn)精益物流JIT 3、柔性生產與敏捷制造中的物流設計 第三講、精益生產之均衡性管理 1、模擬游戲:產能與平衡管理—發(fā)現(xiàn)利潤空間 2、精益均
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