工廠全面改善-- TPM實戰(zhàn)訓練
工廠全面改善-- TPM實戰(zhàn)訓練詳細內容
工廠全面改善-- TPM實戰(zhàn)訓練
【培訓對象】
中上層管理人員
【培訓目標】
本高級TPM(全面設備管理)實戰(zhàn)課程將引導學員通過現場調研,把握企業(yè)形形色色浪費,發(fā)現所導致的企業(yè)成本增加的要因,同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧,來改善現場的不良現象,包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養(yǎng)成本,從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費,創(chuàng)造更多利潤,讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
【課程目標】
作為制造企業(yè),設備作為最重要的生產要素和資源,其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業(yè),設備是其重要的核心競爭力。因此,需要推行TPM(全面設備管理)。
TPM(全面設備管理)是一種根本性改進活動,它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理),那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務,生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失,并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設備管理)實戰(zhàn)課程將引導學員通過現場調研,把握企業(yè)形形色色浪費,發(fā)現所導致的企業(yè)成本增加的要因,同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧,來改善現場的不良現象,包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養(yǎng)成本,從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費,創(chuàng)造更多利潤,讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
1)了解TPM(全面設備管理)對企業(yè)的重要意義和涵義。
2)系統(tǒng)掌握TPM(全面設備管理)的推進方法,在企業(yè)能領導推行TPM(全面設備管理)。
3)掌握設備總浪費分析方法和效率計算(OEE),達到顯著提高OEE。
4)建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
5)掌握分析浪費的方法,從而達成減低成本和提高效益
【課程大綱】
第一講:TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM
二、認識TPM
三、TPM的起源及演進發(fā)展
四、TPM精髓
五、TPM活動內容
六、TPM活動效果
七、TPM和其他管理活動的區(qū)別
八、如何推進TPM
第二講:零故障與設備效率改善
一、故障的基本概念
二、故障的種類
三、故障原因分析
四、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
五、加速設備劣化的主要原因
六、設備劣化對策
七、設備劣化傾向管理
八、實現“0故障”五大對策
九、實現零故障的5對策與TPM5大支柱關系
十、設備綜合效率
案例分析及練習
第三講:有效開展設備自主保全活動
一、什么是自主保全?
二、自主保全活動的體系建立
三、自主保全活動的必要性
四、展開自主維護活動的具體步驟
五、自主維護的三寶
六、現場自主維護的目視管理實踐
案例分析及練習
第四講:建立TPM自主保全之支撐專業(yè)保全
一、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
二、MTTR(平均恢復前時間)與MTBF(平均無故障時間)的計算
三、設備全壽命周期管理
四、設備維修的類型及策略的選擇
五、保全活動的分類
六、建立計劃保全的基本框架
七、計劃保全的推行步驟
八、設備管理評價指標
案例分析及練習
第五講:強化預防維修,構建設備點檢制
一、設備點檢制與專職點檢員
二、“三位一體”點檢制
三、設備保障安全無事故的五層防護體制
四、設備點檢制的“八定”
五、設備點檢制的六大要求
六、設備點檢管理四大標準
第六講:積極開展課題攻關活動
一、全員參與改善提案活動(創(chuàng)新活動)
二、提案改善之目的
三、提案改善活動的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
六、提案改善活動的推行要點
七、營造持續(xù)變革的氛圍
案例分析及練習
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