卓越的現場管理與改善

  培訓講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯的培訓師、中國著名生產管理專家、中國生產現場管理培訓權威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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卓越的現場管理與改善詳細內容

卓越的現場管理與改善
課程背景： 21世紀，中國將成為世界的生產制造中心。今天乃至相當長的時期內，傳統制造業(yè)都是中國經濟的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開拓市場，占據了一方天地，但是，千辛萬苦得到的訂單卻被生產拖住了后腿。注意了質量往往提高了成本！降低了成本又出現偷工減料！努力按期交貨又出現安全事故！通過學習，可以提升管理人員的技術素質和管理技能。 課程目標： 1、生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統一性； 2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通； 3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定； 4、通過學習可以知道部門經理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么； 5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救； 6、通過學習可以知道如何控制產品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理； 7、穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學習可以管好員工； 8、通過學習可以了解生產管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用； 9、通過學習可以了解企業(yè)組織的形成及構成，實行“垂直指揮與橫向聯系”結合； 10、實現卓越的現場管理最根本的五大目標：提高品質（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、確保人身安全（S）、提高員工士氣（M） 課程對象：總經理、副總經理、各部門經理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工.
第一篇 分析與了解中國企業(yè)現場管理現狀與存在問題
1、企業(yè)現場現狀“順口溜”
2、工廠混亂所帶來的生產管理混亂局面
3、如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策
4、車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作
5、現場管理者在企業(yè)中所扮演的角色
第二篇 生產現場管理者在工作中的使命
1、企業(yè)的構成與部門組織界定
2、生產部門的工作使命
3、企業(yè)四個層級（金字塔結構，金領、白領、灰領、藍領”）
4、生產現場管理者所需的管理素質 與技術素質
5、生產現場管理者領導工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）
6、生產現場管理者責、權、利的與KPI有效結合
7、生產現場管理者每天八小時的量化
第三篇 何謂一流現場
1、 一流現場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)
2、 正確的現場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）
第四篇 現場管理之品質管理
1、 ISO9000/QS9000 與質量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
2、 員工質量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的）
3、 要求員工按作業(yè)指導書操作（要求技術部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應的培訓）
4、 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
5、 控制：進料控制、過程控制、產品控制
6、 從“計件體制向聯動交叉體制”轉變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
7、 在企業(yè)內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
8、 品質不僅僅是取決于“質量管理”
第五篇 現場管理之瓶頸管理（生產與計劃管理）
1、 計劃不準
2、 交貨難保
3、 計劃要逐級下達
4、 訂單生產形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期短）
5、 推進式交貨流程
6、 拉動式交貨流程
第六篇 現場管理之物料管理
1、 ABC物料分類
2、 物料編碼
3、 倉庫“黑洞”
4、 建立物料運作流程
5、 倉庫“超市”與建立“租界倉庫”
第七篇 現場管理之設備管理
1、 一級保養(yǎng)
2、 二級保養(yǎng)
3、 三級保養(yǎng)
4、 TPM（全面生產保全）
第八篇 現場管理之技術與工藝管理
1、制造現場的工作標準的制定
2、制造現場的工作標準的教育
3、制造現場的工作標準的應用
4、技術與工藝的關系
5、技術與工藝與生產之間關系
第九篇 現場管理之人員管理
1、 馬斯洛的五大需求
2、 如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
3、 如何塑造員工的危機意識
4、 如何分類企業(yè)員工與管好員工
5、 如何打造企業(yè)精神與信仰
6、 如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效
第十篇 現場管理與改善
1、 尋找工廠浪費的根源
2、 消除工廠七大浪費
3、 5問必答
4、 IE方式浪費消除法
5、 5S與6S管理的區(qū)別
6、 6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）（課件中具體講：6S的產生、6S的定義、6S的檢查內容、6S的考核目標、6S的活動獎懲等）
7、 目視管理與看板管理

 生產管理

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21世紀，中國將成為世界的生產制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術能力與管理能力合一”的基層現代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。作為現場管理之“王”的班組長，在企業(yè)管理當中至關重要。企業(yè)的質量、成本、交貨期靠班組長來實現，班組建設要靠班組長來保證。培訓對象：生產部經理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構成與班組的建設，發(fā)揮班組的團隊作用2、了

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伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關注的話題。企業(yè)不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產制造

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課程說明：講了解現在企業(yè)的現狀與結癥一、現代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現場現狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內容：講:中國生產制造企業(yè)現場形形色色的困境一、企業(yè)現狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協調不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產制造追求的目標1、“零

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課程大綱講：何為質量1、五個錯誤的假設2、質量是由顧客決定的3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可以降低成本第二講：質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、質量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質管理的“三不政策”3、消除品質管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產管理；10、質量管理；11、設備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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課程大綱：講現場管理人員必備的意識1、21世紀生產制造追求的目標2、現代生產管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產管理理念與構筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”第二講工廠內的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應用范圍4、IE在制造業(yè)的應用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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