VSM精益價值流分析與改善（北京，8月27-28日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年8月27-28日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對象】企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員。

【課程背景】
在工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關(guān)的測量、分析、改進(jìn)過程。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營的競爭。
整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：
1、識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運(yùn)營流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）
3、對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)，形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、識別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀
結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

【課程目標(biāo)】
■了解制造周期對盈利的影響
■了解如何通過價值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
■學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費(fèi)的工具
■掌握應(yīng)用價值流設(shè)計對工廠改進(jìn)的思路和方法
■學(xué)習(xí)運(yùn)用價值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)
掌握價值流圖在辦公流程中的運(yùn)用（辦公價值流）

【課程大綱】
第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性
■企業(yè)盈利公式
■生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
■制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
■精益價值流改進(jìn)與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）
■企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)
■標(biāo)桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析
■優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具

價值流圖介紹
■ 價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級  
■ 價值流圖的構(gòu)成要素  
■價值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹
■價值流圖的主要作用點(diǎn)
 
價值流圖分析  
■ 價值流圖的三層次讀圖法 
■價值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法
■改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析
■改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定 
案例分享：某工廠價值流分析引導(dǎo)圖 
價值流圖繪制
■繪制價值流程圖基本步驟
■選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）   
■理解客戶的需求（計算TT）  
■繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
■繪制物流（庫存時間）       
■繪制信息流（計劃模式）
■計算TPCT與增值比          
■數(shù)據(jù)的定義和收集         
VSM改進(jìn)案例分享（德資工廠運(yùn)營層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

 
第三部分：價值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
■現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
■現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）
■現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
■爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）
■改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會、改善項(xiàng)目目標(biāo)值

價值流設(shè)計改進(jìn)
■價值流分析與改進(jìn)的步驟
■價值流分析與改進(jìn)需考慮的問題（生產(chǎn)流程與辦公流程的區(qū)別）
■關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--非標(biāo)行業(yè)的設(shè)計模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化
--OEE的提升（滿足TT的需求）
■關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

【講師介紹】
    劉江老師
教育及資格認(rèn)證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實(shí)用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項(xiàng)目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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