《工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效》

【課程時間】11.28-29日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州

【培訓(xùn)費(fèi)用】RMB3800 元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn)）

【課程對象】廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程背景

精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？

本堂課程重點(diǎn)就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

課程收益

系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率掌握促進(jìn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

課程大綱  

課程大綱:

1、導(dǎo)入認(rèn)識IE

1）為什么要學(xué)習(xí)IE？

2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？

2、工業(yè)工程概論

1）生產(chǎn)方式的演變

2）什么是工業(yè)工程

3）工業(yè)工程范疇

4）工業(yè)工程發(fā)展簡史

5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)

6）IE活動對象與增值概念

7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

8）結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

3、職能組織與IE效率

1）現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析

2）生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析

3）工藝工程與IE效率的關(guān)系

4）生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析

5）生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率

6）生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析

7）IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用

8）品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析

9）品質(zhì)成本分析與IE效率

10）各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)

11）IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位

12）IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

4、方法研究-- IE七手法精解

1）方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）

2）工程分析----流程分析

3）工程分析----路線與布局分析

4）工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析

5）SMED與OEE計算

6）雙手操作、程序分析技巧與步驟

7）動素與動作經(jīng)濟(jì)原則

8）防錯法、抽樣法

9）現(xiàn)場改善著眼點(diǎn)舉例

5、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化

1）預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介

2）現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）

3）模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運(yùn)用

4）作業(yè)時間秒表分析法

5）人機(jī)作業(yè)時間分析

6）寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定

7）小組活動：實(shí)例分析與計算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析

9）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

11）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)

12）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

13）員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化

14）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

6、IE現(xiàn)場效率改善手法

1）效率定義及分析技巧

2）生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析

3）生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

4）產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法

5）綜合設(shè)備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟

6）IE技術(shù)對七大浪費(fèi)的消除

7）現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

8）動作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

9）理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

10）ECRS改善手法運(yùn)用

11）生產(chǎn)停線異常分析與改善

12）員工作業(yè)異常分析與改善

13）低質(zhì)量效率損失分析與改善

14）自動化在效率改善中的運(yùn)用

15）人性化管理與生產(chǎn)效率

16）快速換線（SMED）效率改善

17）換線時間統(tǒng)計與分析

18）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間

19）識別同步作業(yè)改善機(jī)會

20）換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析

21）縮短換線時間50%的六大步驟

22）改善實(shí)例演練

7、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

小組活動：生產(chǎn)線模擬

2）生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)

3）生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析

4）生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項(xiàng)基本原則

5）如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費(fèi)

6）單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

7）單元化生產(chǎn)模式的種類

8）設(shè)備加工單元化與流水線單元化

9）設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）

10）從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

11）設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

4）作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型

6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

7）工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

講師介紹

楊學(xué)軍老師  著名工廠運(yùn)營管理專家

32年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師

曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；20年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；90余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，61000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：

★ 受邀給石藥集團(tuán)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達(dá)13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。

★ 受邀給廈門象嶼集團(tuán)講授《5S長效導(dǎo)入》3期。

★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達(dá)上千位。

★ 受邀給某汽物流集團(tuán)公司講授《8D問題分析解決》累計8期。

★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。

★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。

★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學(xué)員1000+

授課風(fēng)格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動案例設(shè)計，點(diǎn)評角度設(shè)計，運(yùn)用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使楊老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

學(xué)員評價：

實(shí)戰(zhàn)，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；

■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；

■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；

■ 職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩；

■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；

■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！

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主題

上課時間

2025年11月28-29日 廣州

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

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