宋曦老師的內訓課程
生產一線核心人才梯隊培養(yǎng)系統(tǒng)方法課程背景： 近幾年隨著中國經濟的發(fā)展，制造業(yè)面臨越來越多的困難。所有的困難與管理上的問題都需要通過一線管理人才來解決，而一線管理人才的缺失是制造業(yè)普遍存在的問題。以前一線管理人才是靠招聘來解決，但由于種種原因效果并不理想、而現在制造業(yè)更多的追求是自身人才的培養(yǎng)。如果系統(tǒng)培養(yǎng)生產一線核心人才？ 這是本課程的重點關注內容，老師以跨行業(yè)、高層次的豐富人才梯隊建設和管理經驗，向學員展示如何科學、規(guī)范、可持續(xù)地打造高效人才梯度培養(yǎng)體系，為企業(yè)的發(fā)展提供源源不斷的人才保障。課程收益：◆ 掌握人力資源現狀分析與需求預測，制定
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卓有成效的管理者課程背景： 關于管理方面的著作通常都是談如何管理別人的，而本書的主題卻是如何才能使自己成為卓有成效的管理者。 ——引自彼得·德魯克1985年版《卓有成效的管理者》前言 《卓有成效的管理者》我更是愛不釋手，不知讀了多少遍，常讀常新。尤其是面對變幻莫測的市場和全球化競爭的困惑時，總能從書中得到新的啟示…… ——張瑞敏（摘自《卓有成效的管理者》序） 企業(yè)中管理者與知識工作者的工作能
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TPM一線班組長生產維護實戰(zhàn)訓練 簡單、實用、好操作課程背景： “工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。 究其原因，是關于設備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM,全員生產維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維
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降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法課程背景： “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！具權威數據統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標準或方法進行工作…… 在生產制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費是降低生產成本、提升企業(yè)利潤的關鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費，往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費、增
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生產現場6S系統(tǒng)落地與實施課程背景： 現場管理是豐田一切管理的基礎——大野耐一 課程以現場整理、整頓為核心展開，詳細闡述了企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產場地、工輔用具、設備管路、倉儲物料等方面的目視化管理與標準化控制方法； 課程以目前豐田公司的現場管理經驗、優(yōu)秀企業(yè)現場管理圖片及授課老師上百家企業(yè)6S輔導案例的講解貫穿始終，上百份幅企業(yè)現場管理案例圖片介紹使學員能最直觀地理解現場管理的技巧與方法，使之能立即獲取現場的改善點并付諸行動； 從現場6S進階到八大浪費解決、到精益生產，系統(tǒng)闡述6S現場入口的精益改善圈的PDCA循環(huán)對應關系。從而