主題：5S活動含義、推行要領(lǐng)、導(dǎo)入與實施　　現(xiàn)場圖片的觀、感、悟！　　管理的3大基石：5S活動、改善活動、TEAMWORK（團隊工作）　　5S是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的管理項目：企業(yè)成長之樹、企業(yè)生產(chǎn)運營縱向金字塔　　第一講、5S活動推行要領(lǐng)（理解要點、實例說明）　　1、5S的概念5S推行要領(lǐng)　　2、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄　　3、整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷　　4、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境　　5、清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底　　6、素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣　　7、活動的作用　　8、5S運作環(huán)　　9、5S活動的發(fā)展　　第二

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　　第一講、走向零缺陷的質(zhì)量基礎(chǔ)　　質(zhì)量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想　　企業(yè)面臨的困惑　　精益工廠追求7個“零”極限目標　　制造質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量　　第二講、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點　　1、質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點　　2、過程控制的方法　　3、顧客為導(dǎo)向的過程方法　　4、管理過程的方法　　第三講、零缺陷質(zhì)量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造質(zhì)量的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進　　3、全員參與和提案改善　　4、提案改善的實施步驟　　第四講、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件　　1、施工表　　2、工作方法　　3、不合格品處理　　4、安全操作規(guī)程　　5、標準化操作單　　6、產(chǎn)品標識和可追溯性

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　　課程大綱：　　第一講：認識精益生產(chǎn)和浪費　　1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑　　2、制造企業(yè)的七大浪費　　3、認識精益生產(chǎn)　　4、精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利　　第二講、精益物流管理　　1、精益物流與供應(yīng)管理　　2、實現(xiàn)精益物流JIT　　3、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流設(shè)計　　第三講、精益生產(chǎn)之均衡性管理　　1、模擬游戲：產(chǎn)能與平衡管理—發(fā)現(xiàn)利潤空間　　2、精益均衡性原因分析　　3、人機工效學(xué)—動作分析　　4、等待的不均衡—浪費的影子殺手　　第四講、精益生產(chǎn)之設(shè)備管理　　1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素　　2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備要素管理　　3、價值流與設(shè)備效率　　4、設(shè)備效率分析手段和方法　　5、設(shè)備能力管理

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課程大綱：第一講、精益生產(chǎn)方式介紹：1、 精益的起源2、 精益意味著時間和速度3、 豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)4、 精益生產(chǎn)方式的核心思想第二講、精益生產(chǎn)與價值流剖析：1、 價值流與價值流圖2、 制造企業(yè)的7大浪費3、 識別客戶增值與非增值（CVA amp; NVA）4、 第八大浪費解析5、 利用價值流圖過程分析介紹第三講、現(xiàn)狀價值流圖狀態(tài)價值分析：1、 確定產(chǎn)品系列2、 價值流級別確定及標準圖標3、 價值流過程塊設(shè)計4、 畫設(shè)計流、物流、信息流5、 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算6、 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 第四講、數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用改善機會識別及優(yōu)先

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課程大綱：第一講、車間管理人員的角色定位1、車間管理人員的職責與角色認知2、車間管理工作的重心與要點3、詳細說明工廠管理人員績效指標和崗位職責 第二講、如何有效的推進工廠管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化KPI管理 2、衡量生產(chǎn)績效的常用指標3、戰(zhàn)略目標與衡量指標配合4、員工績效考核與衡量指標配合5、案例分析 第三講、如何有效的挖掘工廠問題1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題2、通過現(xiàn)場5S及目視化發(fā)現(xiàn)異常3、5S的核心與實質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常4、精益目視管理5、工廠目視化管理6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具7、案例研討 第四講、現(xiàn)場質(zhì)量改進1、現(xiàn)場質(zhì)量控制2、內(nèi)部用戶三不原則3、質(zhì)量改進的基礎(chǔ)——標準化作

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課程大綱：第一講、精益生產(chǎn)的基本思想1、精益思想介紹2、精益生產(chǎn)方式的由來3、精益生產(chǎn)的核心武器：現(xiàn)場改善第二講、精益生產(chǎn)的核心思想剖析：1、增值與非增值活動介紹2、精益生產(chǎn)過程分析方法3、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動介紹1、第三講、現(xiàn)場八大浪費2、現(xiàn)場管理追求零浪費3、現(xiàn)場管理約束資源與非約束資源4、現(xiàn)場管理活動從哪里著手5、案例：日、美企業(yè)現(xiàn)場管理活動運用與發(fā)展第四講、現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)：時間管理1、時間分析基礎(chǔ)經(jīng)濟動作2、時間研究與生產(chǎn)線平衡3、時間研究目的與方法4、秒表，記錄表，流程分解原則5、標準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法6、標準工時制訂7、實際時間與標準時間的差異補正8、標準工時的意義第五講、現(xiàn)場

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