張永嘉 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)采購(gòu) 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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張永嘉老師的內(nèi)訓(xùn)課程
AB系統(tǒng)、維護(hù)和編程培訓(xùn)通知為了解決廣大的電氣工程師對(duì)AB PLC應(yīng)用、維護(hù)中的問(wèn)題，熟練掌握自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)和PLC硬件、程序調(diào)試方法，重點(diǎn)推出了工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)集成培訓(xùn)班。培訓(xùn)中心的宗旨：推廣新知識(shí)、服務(wù)于社會(huì)；一. Rslogix5000 PLC 培訓(xùn)課程內(nèi)容#61548; 了解Rslogix5000 PLC的硬件結(jié)構(gòu)[如何組裝分配邏輯機(jī)架]#61548; Rslogix 5000存儲(chǔ)器分配、尋址[如何分配I/O模塊信號(hào)通道]#61548; Rslogix 5000PLC I/O模塊[如何安裝、調(diào)試PLC硬件]#61548; 解讀梯形圖指令[掌握梯形圖指令應(yīng)用要點(diǎn)]#61548; 創(chuàng)建項(xiàng)目案
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課程大綱： 1．現(xiàn)場(chǎng)管理概述 1.1現(xiàn)場(chǎng)管理的定義及對(duì)象 1.2現(xiàn)場(chǎng)管理的使命（目標(biāo)） 2．管理的基本概念 2.1何為管理和管理者 2.2管理者必備的三大能力 2.3管理者的三重立場(chǎng) 2.4初級(jí)管理者的作用 2.5管理的方法 3．計(jì)劃的技巧及制作 3.1制定計(jì)劃的技巧 3.2工作計(jì)劃舉例 3.3生產(chǎn)計(jì)劃的重要性 3.4生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理上的任務(wù) 3.5生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施步驟 3.6產(chǎn)能負(fù)荷分析 3.7生產(chǎn)計(jì)劃管制使用表單舉例 3.8物料跟催、庫(kù)存控制及副資材管理 3.9生產(chǎn)計(jì)劃控制的職責(zé)功能 3.10生產(chǎn)績(jī)效管理
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#61656; DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）的起源與發(fā)展；#61656; DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）基礎(chǔ)概念（因子、水平、指標(biāo)和方差）；#61656; DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）的應(yīng)用步驟；#61656; 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法的應(yīng)用過(guò)程詳解（案例分析）；#61656; DOE的結(jié)果分析（直觀法）；#61656; DOE的結(jié)果分析（極差法）；#61656; DOE的結(jié)果分析（方差分析法）；#61656; 有交互影響的試驗(yàn)設(shè)計(jì)法介紹；#61656; 實(shí)際應(yīng)用案例分析、實(shí)際應(yīng)用練習(xí)和考核。...
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部份、統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制概述1、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值 2、正態(tài)分布和中心極限定理3、波動(dòng)的普通及特殊原因、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施4、 3 σ原理、和兩種錯(cuò)誤 5、 變差與過(guò)度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”第二部份、 過(guò)程能力和過(guò)程性能指數(shù)1、過(guò)程能力Cp、過(guò)程能力指數(shù)Cpk 和過(guò)程性能指數(shù)Ppk2、過(guò)程能力研究與問(wèn)題的分類 3、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過(guò)程能力計(jì)算4、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過(guò)程能力 5、應(yīng)用EXCEL計(jì)算過(guò)程能力第三部份、 SPC圖運(yùn)用1、控制圖的種類與選用原則 2、使用控制圖前的準(zhǔn)備3、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用 4、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析5、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過(guò)程能力分析 6、用MINITA
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一、 TPM概論 1.TPM的發(fā)展歷程 2.TPM的目標(biāo) 3.TPM的八大支柱 4.TPM所能期待的結(jié)果 二、 提高設(shè)備效率的方法1. 什么是設(shè)備的七大損失 2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.慢性損失 4. 慢性損失的對(duì)策三、 現(xiàn)零故障 1.故障的定義 2.劣化的兩種形式 3.零鼓掌的基本觀點(diǎn) 4.實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策 四、 自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目標(biāo) 2.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求3.培養(yǎng)員工能力的四個(gè)階段 4.自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟 5.自主保養(yǎng)成功的九大前提五、 要因管理和PM分析1.產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備管理的關(guān)系 2.要因管理的思想基礎(chǔ)及其方法3.要因管理的七個(gè)步驟 4.消除慢性損耗的方法5.PM分析
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當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣(mài)的東西要趁早制造出來(lái)”。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。Part 1 Cell production line 介紹Part 2 “流水化cell