全員設(shè)備管理-TPM

**章 ：全員設(shè)備管理-TPM基本概念

TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。

Total Productive Maintenance is an equipment management strategy that improves equipment efficiency.

全面生產(chǎn)性維護(hù)是一種設(shè)備管理策略以提高設(shè)備效率。

1、全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義

     按照日本工程師學(xué)會(huì)(JIPE)，TPM有如下的定義：

   （1）以**高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。

   （2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

   （3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。

   （4）從企業(yè)的**高管理層到**線職工全體參加。

   （5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即**開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

2、全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)

     日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

     所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開(kāi)討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。

TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上。

“全效率”在于限制和降低六大損失：

   （1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。

   （2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

   （3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

   （4）速度降低（速度損失）。

   （5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

   （6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

     有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。

     隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。

第二章：全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程

TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。

     1.事后修理(BM)階段(1950年以前）

     2.預(yù)防維修(PM）階段（1950～1960年）

     3.生產(chǎn)維修(PM)階段（1960～1970年）

B.M(事後保養(yǎng),Break-down Maintenance)                               ---    1950s

PVM(預(yù)防保養(yǎng),Preventive Maintenance)                                 ---     1960s

P.M(生產(chǎn)保養(yǎng),Productive Maintenance)                                  ---     1970s

C.M(改良保養(yǎng),Corrective Maintenance)

M.P(保養(yǎng)預(yù)防,Maintenance Prevention)

TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng),Total Productive Maintenance)               ---     1980s

PdM(預(yù)知保養(yǎng),Predictive Maintenance)                                   ---     1980s

TPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng),Total Productive Management System).---  1990s

第三章：TPM活動(dòng)的八大支柱與六大指標(biāo)

一.效率化的個(gè)別改善活動(dòng).

二.自主保養(yǎng)活動(dòng).

三.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制.

四.品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng).

五.設(shè)備初期管理活動(dòng).

六.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系.

七.管理間接部門的效率化.

八.安全,衛(wèi)生與環(huán)境管理.

設(shè)備管理的六大指標(biāo)與5M概念圖

§ 要打“組合拳”，“單一拳”必然失敗。

§ 5S是TPM的基礎(chǔ)；

§ 防錯(cuò)技術(shù)是TPM的伴侶；

§ 多能工和全員改善是TPM的左右手；

§ 標(biāo)準(zhǔn)化是TPM的心臟；

§ 看板和目視管理是TPM的眼睛和鼻子；

§ 全員預(yù)算和激勵(lì)考核是TPM的血液和動(dòng)力；

§ 企業(yè)文化是TPM的思想和靈魂。

第四章：全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)-標(biāo)準(zhǔn)化體系建立

第五章：全員設(shè)備維修的開(kāi)展過(guò)程 （1）

§ 推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

     （1）提高（操作、工作）技能。

     （2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。

     （3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。

第六章：全員生產(chǎn)維修4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟

四個(gè)階段的主要工作和作用是：

    （1）準(zhǔn)備階段  引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。

    （2）開(kāi)始階段  TPM活動(dòng)的開(kāi)始儀式，**廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。

    （3）實(shí)施、推進(jìn)階段  制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。

    （4）鞏固階段  檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)

全員設(shè)備管理開(kāi)展的12個(gè)步驟

§ 步驟1  宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM

      企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM，在全體員工大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開(kāi)始，講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

      步驟2  發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役

      教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。

      在**早的設(shè)備兼修階段，操作工=維修工。那時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備簡(jiǎn)單，操作工有能力對(duì)自己操作使用的設(shè)備進(jìn)行維修。后來(lái)隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜，發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因?yàn)殡S著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，操作變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高，有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。

§ 步驟3  建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM

      TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)**高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門、分廠級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推行困難問(wèn)題。因此，這是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。

TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。從公司**高領(lǐng)導(dǎo)人——董事長(zhǎng)開(kāi)始，一層層建立TPM推進(jìn)委員會(huì)。上一層的推進(jìn)委員會(huì)成員即是下一層次推進(jìn)委員會(huì)的負(fù)責(zé)人。

§ TPM的組織又像一個(gè)金字，從上到下，涉及各個(gè)不同部門。

§        步驟4  建立基本的TPM策略和目標(biāo)

      TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面：①目的是什么（What）；②量達(dá)到多少(how much)；③時(shí)間表，即何時(shí)(when)。也就是說(shuō)：什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一階段所考慮的問(wèn)題順序是：外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍→總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。

§ 步驟5  建立TPM的主計(jì)劃

      所謂主計(jì)劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計(jì)劃，其主要內(nèi)容為：

    （1）**減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率（由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn)）。

    （2）建立操作工人的自主維修程序。

    （3）質(zhì)量保證。

    （4）維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表。

    （5）教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和技能。

§        步驟6  抓好TPM的啟動(dòng)，舉行TPM的“誓師會(huì)”

      誓師會(huì)雖然是一個(gè)形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會(huì)上，企業(yè)總經(jīng)理要作報(bào)告，介紹TPM的準(zhǔn)備情況、主計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。因?yàn)門PM是從上到下從參加的活動(dòng)，在會(huì)上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。這個(gè)大會(huì)還應(yīng)邀請(qǐng)客戶、相關(guān)協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。

§ 步驟7  提高設(shè)備效率

      關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計(jì)算，我們?cè)诘谄吖?jié)還要詳細(xì)介紹。這里，我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。項(xiàng)目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。在TPM實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。在解決問(wèn)題時(shí)，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點(diǎn)是：

      (1) 定義問(wèn)題。

      (2) 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行物理分析。

      (3) 找出產(chǎn)生問(wèn)題的所有條件。

      (4) 找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法。

      (5) 做出調(diào)查計(jì)劃。

      (6) 調(diào)查異常缺陷。

      (7) 制定改進(jìn)計(jì)劃。

§ 步驟8  建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序

      首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項(xiàng)目小組的具體工作，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(dòng)(5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開(kāi)敘述)。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

      (1)初始清潔  清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。

      (2)制定對(duì)策  防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

      (3)建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)  逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

      (4)總檢查  小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。首先是小組長(zhǎng)接受培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。

      (5)自檢  建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立新的目標(biāo)。維修部門要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

      (6)整頓和整理  要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

      (7)全自動(dòng)、自主維修  到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺(jué)、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

      由工段長(zhǎng)與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一步給以肯定。

步驟9  維修部門的日程化維修

      維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合，就如同汽車的兩個(gè)輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前，維修部門的工作量可能會(huì)比實(shí)行TPM時(shí)還要大。

§ 步驟10  改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

      在日本，不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。其實(shí)，培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資。實(shí)施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對(duì)待病人，懂得對(duì)癥下藥一樣知道如何因材施教。

      培訓(xùn)可以采取外請(qǐng)教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時(shí)創(chuàng)造模擬訓(xùn)練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行培訓(xùn)。

      TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開(kāi)發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對(duì)象的。

      TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無(wú)知轉(zhuǎn)為出色。

§ TPM**教育與培訓(xùn)，可以使員工由不自覺(jué)的無(wú)能力達(dá)到不自覺(jué)的有能力。

步驟11  發(fā)展設(shè)備前期管理程序

      設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題，往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。圖1-4顯示出設(shè)備壽命周期費(fèi)用在設(shè)計(jì)階段已決定了95％。

      設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防（MP）和無(wú)維修設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程師的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。其目標(biāo)是：

   (1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭(zhēng)取達(dá)到**高水平。

   (2)減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期。

   (3)爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以**少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)。

   (4)保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到**高水平。

步驟12  全面推進(jìn)TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn)

       **后一個(gè)步驟是使TPM活動(dòng)更加完善，建立更高的目標(biāo)。日本設(shè)立了PM獎(jiǎng)，鼓勵(lì)推行TPM優(yōu)秀的企業(yè)，贏得PM獎(jiǎng)就意味著新的奮斗的開(kāi)始。

第七章：TPM重點(diǎn)開(kāi)展以下工作：

§ 開(kāi)展設(shè)備評(píng)估，確定關(guān)鍵設(shè)備；

§ 開(kāi)展設(shè)備故障源的識(shí)別與排除；

§ 規(guī)范設(shè)備生命周期管理制度；

§ 規(guī)范設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)（Operation Standardization）；

§ 實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢制度；

§ 實(shí)施設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制，包括周、月、點(diǎn)檢及停機(jī)保養(yǎng)；

§ 優(yōu)化設(shè)備備件管理；

§ 設(shè)備故障應(yīng)急處理制度；

§ 建立自主保全職責(zé)體系及檢查維護(hù)體系；

§ 建立自主保全多能工培養(yǎng)、評(píng)級(jí)制度；

§ 對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)訓(xùn)練；

§ 建立設(shè)備自主保全職責(zé)看板；

§ 建立設(shè)備清掃及潤(rùn)滑基準(zhǔn)看板；

§ OPL（改善點(diǎn)教育-One Point Lesson）活動(dòng)；

TPM將形成以下成果：

§ 規(guī)范的設(shè)備管理流程；

§ 專業(yè)保全向自主保全的轉(zhuǎn)變；

§ TPM看板；

§ 員工技能提升；

§ 設(shè)備效率提高；

§ 備件管理改善等

第八章：全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制

一、小組的組成及活動(dòng)方式

      小組是車間屬下的基層組織，一般為3～10人，組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會(huì)，時(shí)間約0.5～1h。公司的TPM大會(huì)每年召開(kāi)兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金可作為小組會(huì)議、圖書和娛樂(lè)活動(dòng)基金。

二、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容

      (1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。

      (2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。

      (3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。

      (4)定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào)。

      (5)評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。

      TPM小組活動(dòng)在各個(gè)階段有所側(cè)重。TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主；中期以維修操作為主；后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。企業(yè)的管理人員從步驟6起就有計(jì)劃地引導(dǎo)小組活動(dòng)。從步驟7起，工人就應(yīng)能夠獨(dú)立、自主地進(jìn)行維修。

§ 三、指導(dǎo)小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想

      小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。能否做好，主要看管理思想。行為科學(xué)家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權(quán)威型”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤(rùn)、銷售、生產(chǎn)等），習(xí)慣以“規(guī)則”、“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時(shí)的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進(jìn)心。在管理中注意搞好人際關(guān)系，注意處理問(wèn)題的公正性。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是長(zhǎng)期的。一個(gè)好的管理應(yīng)該是上述兩種管理模式的綜合，但應(yīng)以“參與型”為主。

      企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動(dòng)中的主要作用是注重動(dòng)機(jī)管理，培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。這也是能否搞好小組活動(dòng)的三個(gè)條件。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用如圖1-1所示。

§ 現(xiàn)代社會(huì)與現(xiàn)代人需要現(xiàn)代化的管理。在日本的TPM活動(dòng)中，越來(lái)越提倡以行為科學(xué)、行為動(dòng)力學(xué)作好對(duì)人的管理。在用行為科學(xué)管理時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

      (1)人的行為是從動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的，因此管理要從動(dòng)機(jī)的引導(dǎo)開(kāi)始。

      (2)批評(píng)、處罰與激勵(lì)相比，人更需要激勵(lì)，因此領(lǐng)導(dǎo)要多給下級(jí)鼓勵(lì)。

      (3)用“公平理論”指導(dǎo)工作。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿，因此領(lǐng)導(dǎo)處理問(wèn)題一定要公平。

      (4)承認(rèn)“無(wú)形組織”。所謂“無(wú)形組織”是非企業(yè)組織行為，是自然形成的“組織”，如“小團(tuán)體”、“群眾領(lǐng)袖”、“哥們”等，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)，也不可能解散這些“無(wú)形組織”，應(yīng)把它們引導(dǎo)到與“有形組織”同一目標(biāo)上來(lái)。

      不良好的領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，可能會(huì)完全葬送小組活動(dòng)，因而也葬送了TPM。在現(xiàn)代管理中，好的領(lǐng)導(dǎo)行為

     和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，越來(lái)越注重權(quán)利的下放

     和責(zé)任的上移。

      好的領(lǐng)導(dǎo)，還應(yīng)重視領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)的

     培養(yǎng)，圖1-2顯示了不同層次的領(lǐng)導(dǎo)

      所具有的不同素質(zhì)的比例。

四、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)

      評(píng)價(jià)小組活動(dòng)是否成熟，主要看四個(gè)方面：

      (1)自我發(fā)展階段—自覺(jué)要求掌握技術(shù)，有自信心。

      (2)改進(jìn)提高階段—不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。

      (3)解決問(wèn)題階段—小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活躍地解決問(wèn)題。

      (4)自主管理階段—設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。

      小組是TPM的細(xì)胞，小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階如圖1-4所示。

推行TPM起決定作用的關(guān)鍵點(diǎn)

1、高層強(qiáng)有力的決心和支持；

2、全員參與；

3、薪酬改革；

4、科學(xué)考核機(jī)制；

5、激勵(lì)和負(fù)激勵(lì)措施；

第九章：全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動(dòng)

TPM的“5S”

  （1）整理—取舍分開(kāi)，取留舍棄。

  （2）整頓—條理擺放，取用快捷。

  （3）清掃—清掃垃圾，不留污物。

  （4）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

  （5）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

     7.優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志

  （l）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。

  （2）每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加"5S"活動(dòng)。

  （3）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

  （4）每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。

  （5）小組具有自主維修能力。

     TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

    TPM活動(dòng)**對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM**設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備**運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。

    以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近

§ 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。所謂的5S是5個(gè)日語(yǔ)詞匯的拼音字頭。這5個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來(lái)有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精華。

      一、整理

      首先，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。**后把有用的物品按一定秩序擺放好。

對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理之后有如下好處：

      (1)可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。

      (2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

      (3)消除了混料差錯(cuò)。

      (4)有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。

      (5)使心情舒暢，提高工作情緒。

二、整頓

      把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)：

      (1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。

      (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。

      (3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。

三、清掃

      把工作場(chǎng)所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

      (l)自己掃，不依賴清潔工。

      (2)把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。

      (3)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。

      四、清潔

      清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。

      五、素養(yǎng)

      工人應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神“清潔”。

      5S活動(dòng)能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象，主要是沒(méi)有抓住以上四個(gè)環(huán)節(jié)。5S活動(dòng)的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，5S之間的關(guān)系如圖

5S的起源與發(fā)展

5S在日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位；5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。

設(shè)備5S，

在日本叫做經(jīng)營(yíng)直接型5S，或新5S

整理： 除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對(duì)設(shè)備上的一些無(wú)用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開(kāi)，維護(hù)工具分開(kāi)，模具分開(kāi)，都是按照一般的整理知識(shí)來(lái)做的。

特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走。

5S的三個(gè)階段和發(fā)展

1、初級(jí)階段（物品和一般行為）

2、中級(jí)階段（崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)）

3、高級(jí)階段（價(jià)值流和思想靈魂）

5S活動(dòng)是永無(wú)止境的！

第十章：實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制

一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵

      人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。

      二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

      所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。

設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

      (1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。

      (2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

      (3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。

      (4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

      (5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求

 點(diǎn)檢的種類按點(diǎn)檢的目的分為：傾向點(diǎn)檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點(diǎn)檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢：

   按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。

三、點(diǎn)檢制

      點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。“五層防護(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為**層防護(hù)線；把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。

四、點(diǎn)檢活動(dòng)模型

      1.點(diǎn)檢工作模型

      首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問(wèn)題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。要有一個(gè)包含計(jì)劃-實(shí)施-檢查-反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計(jì)劃（作業(yè)表）→實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)）。

      2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型

      點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個(gè)企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。  

3.實(shí)績(jī)管理與分析

      包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。另外，對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，**小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。

   五、點(diǎn)檢員的工作方法

      點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。

      點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。

第十一章：全員生產(chǎn)維修的零故障工程（1）

一、故障的基本概念

所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

(1)功能停止型故障  設(shè)備突發(fā)性停止的故障。

(2)功能降低型故障  雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е?a href="http://m.norrislakevacationhomes.com/neixun/retrieval/247_0_0_0_0_0_0_0_1.html" target="_blank" style="color:#333;text-decoration: none;">其他損失的故障。

二、故障是冰山的頂峰

我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。

日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。

濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開(kāi)展“清潔—清潔—再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：

      塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→**終故障

三、減少故障損失的對(duì)象

      減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，

減少故障損失的五個(gè)對(duì)策

四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)

1.改變觀念

      要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：

 (1)設(shè)備是人使它故障的。

      (2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。

      (3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。

2.劣化原因分析

      (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。

      (2)劣化原因的漸變過(guò)程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，

3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟

      (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

      (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

      自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。

      人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

      要**根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

      (3)改善設(shè)計(jì)。**不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。

      (4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動(dòng)系統(tǒng)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。

      對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。

鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。

良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：

      ①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；

      ②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；

      ③設(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；

      ④提高維修方法技能。

      (5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。

      預(yù)知維修是**監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。其程序如圖1-3所示。

在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。

（6)提高人的可靠性。

      ①人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。

      ②人的失誤是必然的。

      心理：忘記，忽略、漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。

      行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。

      損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。

      ③減少人的失誤靠管理。

      內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。

      訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。

      目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。

      TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn)行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程。

一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)，沒(méi)有什么驚天動(dòng)地的大事，就是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累過(guò)程。

第十二章：設(shè)備綜合效率

影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：

      設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率

設(shè)備綜合效率中英文單詞的譯法不盡相同。為了便于對(duì)照參考，現(xiàn)給出以上計(jì)算中出現(xiàn)各種術(shù)語(yǔ)的英文原文。

      總工作時(shí)間——total available time

      計(jì)劃停機(jī)時(shí)間——planned down time

      負(fù)荷時(shí)間——loading time

      工作時(shí)間——operation time

           停機(jī)時(shí)間——down time

      時(shí)間開(kāi)動(dòng)率——availability

      性能開(kāi)動(dòng)率——performance efficiency

      凈開(kāi)動(dòng)率——net operation rate

      速度開(kāi)動(dòng)率——operating speed rate

      理論加工周期——theoretical cycle time

      實(shí)際加工周期——actural cycle time

      加工數(shù)量——processed amount

      合格品率——rate of quality products

      設(shè)備綜合效率——overall equipment efficiency (effectiveness)

設(shè)備綜合效率(OEE)的計(jì)算結(jié)果，可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)。更重要的是，它之所以展開(kāi)為復(fù)雜乘積的形式，目的在于幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來(lái)分析影響OEE的因素

第十三章：TPM的**新發(fā)展

一、新一代TPM的基本原則

     日本在原有TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標(biāo)。日本近年提出的TPM基本原則是：

   （l）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應(yīng)該**減少16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來(lái)**大限度地滿足客戶要求。

   （2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)(MP→PM→CM)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進(jìn)維修，按照“現(xiàn)場(chǎng)-實(shí)物”原則防止損失，達(dá)到損失為零。

   （3）全體員工參與。各級(jí)員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標(biāo)，參與解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。人人參與管理，注重人的價(jià)值，滿足人成長(zhǎng)的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。

   （4）現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物。推動(dòng)TPM的企業(yè)實(shí)行“現(xiàn)場(chǎng)-實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

   （5）在8大支柱下推進(jìn)TPM。

   （6）爭(zhēng)取4S (CS，ES，SS，GS)。

   （7)自動(dòng)化與無(wú)人化工廠的運(yùn)行。創(chuàng)造一個(gè)無(wú)人的、對(duì)人友好或者靈活的工作環(huán)境。

二、新一代TPM的目標(biāo)

     新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)達(dá)到如下目標(biāo)：

     (1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。

     (2)弄清本企業(yè)的利潤(rùn)損失。

     (3)搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M。

     (4)建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。

     (5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）。

     (6)進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤(rùn)增加。

     (7)明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定3到5年或進(jìn)人21世紀(jì)的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明。

     (8)管理者的思維變革；改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動(dòng)、決策和邏輯能力。

     (9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革，即操作工人的思想變革。

     (10)取得IS09000，14000的認(rèn)證。

     把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進(jìn)和加強(qiáng)企業(yè)文化；建立21世紀(jì)新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。

減少六大損失擴(kuò)展到減少十六大損失

      新的TPM關(guān)于十六大損失敘述如下：

      (1)設(shè)備故障。

      (2)安裝調(diào)整。

      (3)更換刀具、夾具。

      (4)開(kāi)工試運(yùn)行。

      (5)其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認(rèn)可。

      (6)短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)。

      (7)速度損失。

      (8)廢品與返工。

      (9)管理?yè)p失：等待指示或等待材料。

      (10)操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能和勞動(dòng)情緒影響。

      (11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動(dòng)化及失效損失。

      (12)后勤損失。

      (13)測(cè)量和調(diào)整損失。

      (14)產(chǎn)量損失：廢品、開(kāi)工、切削、重量、超負(fù)荷損失。

      (15)能源損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度損失。

      (16)模具、工具、夾具本身?yè)p失。

      顯然新的TPM較之原來(lái) TPM指出的六大損失又?jǐn)U展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。只不過(guò)從產(chǎn)生損失的原因上又作了重復(fù)和細(xì)致的劃分。

新一代TPM給企業(yè)帶來(lái)深遠(yuǎn)的變革

      (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。

      (2)按工作內(nèi)容的報(bào)酬被按技能水平的報(bào)酬所代替。

      (3)由上級(jí)的檢查評(píng)估被小組自主評(píng)估所代替。

      (4)由上級(jí)的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做→我要做）。

      (5)有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替。

      (6)個(gè)體工作被小組群體工作所代替。

      (7)不關(guān)心經(jīng)營(yíng)被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。

      (8)有限的投入工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。

      六、新一代TPM五大支柱的新解釋

      (1)追求企業(yè)綜合效益**大化。

      (2)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失**小化：零事故，零缺陷，零故障。

      (3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)，銷售和管理。

      (4)全員參與；從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工人。

      (5)**活躍的小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)損失為零。

      七、給TPM賦予新的意義

      什么是TPM?其新的意義由新的英文表達(dá)詞組所賦予。即

      Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司

      Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO,TQM，JIT等

      Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失

      Total Production Maintenance and Management －全員生產(chǎn)維修與管理

八、新一代TPM的文化內(nèi)涵

      任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動(dòng)人的資源和潛力開(kāi)始，達(dá)到團(tuán)隊(duì)的合作精神。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說(shuō)，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。

      九、新一代TPM的八個(gè)原則

第十四章：TPM相關(guān)管理技術(shù)應(yīng)用

管理是一個(gè)系統(tǒng)，TPM應(yīng)當(dāng)與防錯(cuò)技術(shù)完美結(jié)合。

1、自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自働防錯(cuò)）

防錯(cuò)法（愚巧法、防呆法）

防錯(cuò)法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。

意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。

2、TPM中的多能工建設(shè)

3、TPM中的班組建設(shè)

4、TPM與績(jī)效考核

第十五章：設(shè)備管理者的心態(tài)轉(zhuǎn)換

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