PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)
課程綱要:
一. 生產(chǎn)計劃物料控制概述
1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性;
2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。
二.PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1.PMC生管物控的工作職責(zé);
2.PMC生管物控的工作目標(biāo)。
·分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型
三. 生產(chǎn)計劃編排的要素
1.生產(chǎn)排程常見的六種方式;
2.計劃排程的五大要素;
3.生產(chǎn)計劃的時間跨度;
4.生產(chǎn)計劃需具備的特點(diǎn);
5.生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則。
四. 產(chǎn)能負(fù)荷分析
1.產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟;
2.產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn);
3.人力負(fù)荷分析的方法;
4.機(jī)器負(fù)荷分析的方法;
5.產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式。
·案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式
五.優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1.優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素;
2.優(yōu)先率排程的計算方式;
3.優(yōu)先率排程訂單的處置方式。
·模擬演練:將訂單排入主生產(chǎn)計劃表
·某電子廠ERP計算機(jī)排單系統(tǒng)演示
六.滾動排程要領(lǐng)與演練
1.滾動計劃的特點(diǎn)和編制程序;
2.滾動計劃實(shí)施的滾動方式;
3.滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
·案例分析:某集團(tuán)公司滾動計劃的實(shí)施
七. 解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題
1.急單與插單的解決方案:
A.短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法;
B.控制插單急單的二十種措施。
2.少量多樣化訂單的解決方案:
A.有效對庫存量調(diào)控;
B.模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn);
C.柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn);
D.產(chǎn)品規(guī)格簡化與整合。
·案例分析:ABC公司的少量多樣解決對策
3.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案:
A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化;
B.銷售預(yù)測必須考慮的八大因素。
八. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對策
1. 生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制方式;
2. 生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式。
·案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度電子監(jiān)控系統(tǒng)
九. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法;
3. 生產(chǎn)平衡率的計算。
·案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例
十. 縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨
1. 縮短訂單處理周期;
2. 縮短采購處理周期;
3. 縮短生產(chǎn)處理周期;
4.縮短運(yùn)輸配送周期。
十一.沙盤演練:模擬工廠
1.學(xué)員現(xiàn)場制造某產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)交貨;
2.講師點(diǎn)評演練對生產(chǎn)排程的啟示。
十二.物料控制與經(jīng)營模式
1.企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
2.影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
3.供應(yīng)鏈發(fā)展的五個階段
4.物料庫存管理系統(tǒng)圖
·案例分析:供應(yīng)鏈中信息代替庫存?
十三.倉儲管理物料控制
1.儲位規(guī)劃與可視化管理
·案例分析:空間不夠如何做儲位管理?
2.提高倉庫利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立體倉庫的使用
③.標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④.倉儲自動化技術(shù)的應(yīng)用
3.收發(fā)料控制:
①.制定物料損耗的控制流程
②.補(bǔ)料差異分析與追蹤
·案例分析:某集團(tuán)公司補(bǔ)料控制六步驟
4.料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
①.四定法派發(fā)材料
②.流程式賬務(wù)稽核與追溯
·案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5.物料倉儲的盤點(diǎn)管理
①.盤點(diǎn)的種類和方式
②.盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③.透視盤點(diǎn)的深層次意義
·案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
6.缺料的控制
A.剖析物料供應(yīng)不繼的真因;
B.解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
·案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
7.呆滯料的預(yù)防與處置
A.呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B.呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
C.呆滯料管理的流程
·案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法
十四.庫存量的控制與削減
1.影響庫存水平的主要因素
A.供貨商的時間和距離
B.需求量與供應(yīng)批量的影響
C.計劃的模式與周期
2. 物料庫存量控制
A.庫存量管制的意義
B.庫存量管制的核心
C.物料矩陣圖分析法的運(yùn)用
D.庫存分類ABC管理
E.安全存量法的實(shí)施
F.經(jīng)濟(jì)采購量
·案例分析:物料矩陣分類控制庫存量
十五.建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1. 庫存控制**關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
A.銷售預(yù)測的成功關(guān)鍵要素
B.預(yù)測、計劃、庫存的相互關(guān)系
2.庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計劃
A.滾動生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)庫存案例分析
B.動態(tài)的生產(chǎn)能力計劃與控制
3.庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
A.傳統(tǒng)送料方式對庫存的影響
B.精益物料直送工位的四個關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式
A.精益準(zhǔn)時制采購的要點(diǎn)
B.寄售庫存方式和代管庫存方式
C.共享的信息平臺
D.供貨商關(guān)系發(fā)展
十六.降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
1.求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2.如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
3.提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
4.加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
·實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析
田開軍老師的其它課程
生產(chǎn)計劃與物料倉儲課程 01.01
.產(chǎn)能與負(fù)荷 1.工序有效轉(zhuǎn)率 2.產(chǎn)能計算公式 3.標(biāo)準(zhǔn)工時 4.設(shè)備綜合效率 5.產(chǎn)能利用率 二.日程計劃 1.大日程計劃 2.中日程計劃 3.小日程計劃 三.工作指派 1.集權(quán)式指派 2.分權(quán)式指派 四.生產(chǎn)作業(yè)控制 1.作業(yè)控制 2.進(jìn)度分析 3.傾向分析 4.統(tǒng)計分析 5.日程分析 6.在制品存量分析 五
講師:田開軍詳情
心理減壓與情緒管理 01.01
一、心理學(xué)的基礎(chǔ)分類認(rèn)識正常的“心理困惑” 二、情緒與壓力的來源“明天會更好”與“活在當(dāng)下” 滿足欲望(目標(biāo))—行為=狀態(tài)(自選性) 情緒的根:自我保護(hù)意識(錯用思維與概念) 壓力的根:擁有越多越好,資源=感受 心理落差的來源:比較心理 人際關(guān)系的面具:人際關(guān)系中的控制模式 三、生活與工作的目標(biāo)與意義感關(guān)于“自私”與“無私” 1、國家的目
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定制件成本分析與控制 01.01
課程提綱:一、產(chǎn)品純成本分析1.直接材料2.直接工資3.制造費(fèi)用4.確定成本計算對象5.確定成本項(xiàng)目6.生產(chǎn)費(fèi)用的歸集與分配7.計算產(chǎn)品純成本8.純成本控制二、成本計算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預(yù)算法三、本、量、利分析1.固定成本2.變動成本3.利潤4.盈虧平衡點(diǎn)四、設(shè)備成本1、設(shè)備采購成本2、設(shè)備運(yùn)輸成本3、設(shè)備本身費(fèi)用
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質(zhì)量成本及工廠成本控制 01.01
課程提綱:一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例:M公司質(zhì)量成本分
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TQM全面質(zhì)量管理 01.01
課程課綱:一、質(zhì)量意識再造1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的,讓員工次就要做對3.產(chǎn)品是設(shè)計出來的,各部門在設(shè)計階段就要做對4.質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化5.不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、全面質(zhì)量管理原理1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)3、全面質(zhì)量管理的地位三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)
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現(xiàn)場改善與班組建設(shè) 01.01
一、班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)1、班組長的角色認(rèn)知①如何認(rèn)識管理與管理者②認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容④建立內(nèi)部客戶關(guān)系⑤管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認(rèn)識日常管理中的7個基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計劃3、認(rèn)識現(xiàn)代生產(chǎn)管理①現(xiàn)代
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一、班組長、車間主任作用與地位1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者2.企業(yè)執(zhí)行力的終保證3.生產(chǎn)計劃實(shí)施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1.什么是工作職責(zé),什么是權(quán)限;2.車間主任的一般職責(zé);3.車間主任的一般權(quán)限;4.班組長的一般職責(zé);5.班組長的一般權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件1.車間主任的一般資格條件;2.班組長的一般資
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課程提綱:一、整理推行要領(lǐng)1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準(zhǔn)4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運(yùn)用檢查表每天檢查二、整頓推行要領(lǐng)1、學(xué)會畫布局圖2、放置有標(biāo)準(zhǔn)3、劃線定位技巧4、標(biāo)識牌的做法三、清掃推行要領(lǐng)1、責(zé)任到人2、清掃作業(yè)指導(dǎo)書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領(lǐng)1、一眼能判斷異常2、檢查指導(dǎo)
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課程提綱:一、標(biāo)準(zhǔn)化介紹1、標(biāo)準(zhǔn)化定義2、標(biāo)準(zhǔn)化特征3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟4、標(biāo)準(zhǔn)化的種類二、標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術(shù)5、明確責(zé)任三、標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)1、抓住重點(diǎn)2、語言平實(shí)、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內(nèi)涵5、明確各部門的責(zé)任6、容易遵循7、徹底實(shí)施8、修訂完善四、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、必要的標(biāo)準(zhǔn)化2、標(biāo)準(zhǔn)制定3、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4、標(biāo)準(zhǔn)
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工廠班組管理系列課程初級班 01.01
模塊一:班組長的基本訓(xùn)練一、角色認(rèn)知—自我定位1、制造業(yè)所處的大環(huán)境2、班組長的角色定位3、班組長的基本能力4、班組長的自我認(rèn)知5、班組長的心理素質(zhì)6、班組建設(shè)的推行技巧二、日常工作不尋常1、班組長的工作內(nèi)容2、班組工作的評價指標(biāo)3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么三、班組長的工作習(xí)慣1、養(yǎng)成做計劃的習(xí)
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