《響應市場，速度制勝——“互聯(lián)網(wǎng)+”供應商管理革新》

培訓時間地點：

三月	四月	五月	六月	七月	八月	九月	十月	十一月	十二月
8-9 深圳	18-19 深圳	30-31 深圳	21-22 深圳	25-26 深圳	8-9 深圳	12-13 深圳	10-11 深圳	14-15 深圳	13-14 深圳

課程對象：總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應鏈管理人員

培訓費用：5200元/人（培訓費用、資料費、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費等）一年內(nèi)可免費復訓

課程背景：

供應商作為企業(yè)的一個重要伙伴群體，有著特殊的意義他們運作的好壞直接影響道企業(yè)的戰(zhàn)略與績效。首先產(chǎn)品的70%左右的價值是由供應商負責供應的，其次供應商的產(chǎn)品質(zhì)量水平?jīng)Q定了最終產(chǎn)品的品質(zhì)等級，第三供應商產(chǎn)品的研發(fā)迭代速度決定了新產(chǎn)品的推出與迭代速度，第四供應商的成本與制造能力決定了產(chǎn)品的性價比。因此供應商群管理發(fā)展的意義非常重大，必須依賴專業(yè)系統(tǒng)的方法與工具來保障供應商群的協(xié)同一致性。

在整個供應商管理發(fā)展系統(tǒng)中，供應商的選擇是關(guān)鍵的一步，選對了供應商事半功倍選錯了則恰恰相反。同時供應商的質(zhì)量交期與數(shù)量的保證都是需要強大的供應商管理系統(tǒng)來支撐的。在調(diào)查分析總結(jié)中發(fā)現(xiàn)以下幾個問題在供應商管理中非常普遍：

▉ 很難開發(fā)出合適的供應商；

▉ 供應商績效管理很難實施；

▉ 供應商的交期，品質(zhì)與價格總是不能讓人放心，難以把握；

▉ 供應商為什么越來越“不聽話”？庫存太大怎么解決？

▉ 如何管理供應商的關(guān)系，從而為公司的增長、利潤，和風險管理做出貢獻。

為了系統(tǒng)地解決以上的問題，本課程“互聯(lián)網(wǎng)+”供應商管理革新從系統(tǒng)建設的角度展開，集成供應鏈管理，從供應商職能的轉(zhuǎn)換，供應商的開發(fā)選擇，供應商績效管理與供應商關(guān)系管理等方面從理論道實踐到工具方法一一導入，做到能找到合適的供應商，保證供應商績效達標，并把關(guān)鍵供應商集成到公司的系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品里，實現(xiàn)成本最優(yōu)效率最高。旨在幫助企業(yè)建立持續(xù)打造爆品的供應商管理系統(tǒng)。

 

課程收益：

▉ 理解供應鏈集成管理、精益管理，消除信息鴻溝和管理浪費；

▉ 系統(tǒng)理解供應商的定位，掌握戰(zhàn)略尋源的關(guān)鍵技術(shù)；

▉ 掌握供應商選擇、評估和管理的流程；

▉ 清晰明白針對不同的產(chǎn)品，設定供應商評審的要素和權(quán)重；

▉ 掌握通過系統(tǒng)評審確保供應商質(zhì)量，及應對封閉供應鏈和壟斷供應商的方法；

▉ 學會管理供應商風險以及供應商關(guān)系管理的重要性。

 

課程特色：

——針對企業(yè)普遍存在的供應商開發(fā)與管理的實際問題，結(jié)合以工作實務為核心，針對性的進行培訓；理解日系企業(yè)供應商品質(zhì)管理的精髓，典范企業(yè)SQE案例。

——所講的先進技術(shù)與方法、工具中20%全球跨國企業(yè)正在引用，30%國內(nèi)優(yōu)秀、知名企業(yè)引用，50%普遍企業(yè)正在引用并已實施。

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：案例分析+工具導入+實操訓練

 

課程大綱

第一講：“互聯(lián)網(wǎng)+”加速供應鏈集成

一、供應鏈集成管理－精益管理

1. “互聯(lián)網(wǎng)+”的風起云涌

1）信息技術(shù)的價值升級

2）個性化與工業(yè)化的平衡

2. 高效供應鏈構(gòu)建

1）市場導向的供應鏈戰(zhàn)略

2）供應鏈的協(xié)同流程和機制

3）完善的產(chǎn)品生命周期管理

3. IT重構(gòu)-信息高速路

1）管理模式與業(yè)務過程的柔性

2）信息系統(tǒng)的敏捷性與適應性

4. 零庫存-虛擬工廠

1）微利時代的鐵血贏家

2）服裝行業(yè)的虛擬工廠

案例分析：恐龍與狼群

二、“互聯(lián)網(wǎng)+”供應鏈管理－新挑戰(zhàn)

1. 客戶融入生命周期管理：產(chǎn)品研發(fā)

1）統(tǒng)計分析客戶的真實感受

2）將客戶感受轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品需求與設計思想

2. 制造快速轉(zhuǎn)換技術(shù)：定制化

1）柔性化改造升級

2）C2M-客戶對工廠

3. 供應商虛擬管理：采購與計劃

1）信息代替庫存-信息的可視性

2）流程節(jié)點的壓縮

案例分析：開廠、雇人和裁人、關(guān)廠的游戲

 

第二講：供應商管理能力開發(fā)

一、輕資產(chǎn)與供應商管理能力

1. 重資產(chǎn)的窮途末路

1）重資產(chǎn)模式供應商的優(yōu)勢

2）重資產(chǎn)模式供應商的優(yōu)勢

3）與產(chǎn)品相匹配的資產(chǎn)模式

2. 供應商管理常犯誤區(qū)

誤區(qū)一：高分低配的供應商

誤區(qū)二：價高的供應商才專業(yè)

誤區(qū)三：我做精益，你備庫存

誤區(qū)四：降龍三招“壓、逼、換”

誤區(qū)五：人員的“車水馬龍”

案例分析：公司越大越經(jīng)不起折騰

二、供應商管理的核心能力

1. 供應商管理團隊的核心素質(zhì)

1）供應商的開發(fā)與管理

2）成本核算與權(quán)重評估

3）采購商務談判能力

2. 打造一流的供應商管理能力

1）供應商管理流程清楚明確

2）職責清楚的供應商管理組織

3）完整的績效管理與KPI指標

案例分析：公司越大越經(jīng)不起折騰

 

第三講：供應商選擇開發(fā)

一、供應商開發(fā)尋源策略（七步驟）

第一步-建立采購類別

1）類似的供應商

2）相同的加工過程

第二步-建立支出分析

1）采購支出分析

2）供應商集中度分析

第三步-建立需求分析

1）整合客戶的所有需求

2）評估滿足需求的風險

第四步-供應市場分析

1）細分市場

2）供應商定位

工具：5力與SWOT模型

第五步-制定采購策略

1）定義物料組尋源目標

2）制定尋源戰(zhàn)術(shù)

第六步-進行供應商選擇

1）制定供應商列表

2）能力評估與審核

第七步-管理供應商績效

1）制定表現(xiàn)管理流程

2）保證供應基礎(chǔ)完備

案例分析：戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中的供應商開發(fā)

二、供應商數(shù)據(jù)庫建立三步驟

工具：漏斗工具

第一步：采購類別與供應商候選名單

第二步：邀標書的發(fā)出-RFI/RFP/RFQ

第三步：評估及決定供中標應商名單

案例分析：沒有滿意的供應商

 

第四講：供應商分級管理

一、供應商管理體系中的關(guān)鍵點

1. 供應商管理的責任歸屬

1）多權(quán)分立，無人負責

2）權(quán)責范圍歸屬

2. 用流程制度管理供應商

1）建立供應商管理制度

2）梳理供應商管理流程

3. 合適的才是最好的

1）供應商選擇忌好高騖遠

2）供應商選擇門當戶對原則

二、供應商系統(tǒng)評審

1. 供應商的分類管理

1）按照供應商屬性分類

2）類別的權(quán)重劃分

3）供應商的分類-戰(zhàn)略/伙伴/交易類

2. 供應商分級模式

1）傳統(tǒng)的分級模式-類別的屬性分類

2）ABC的分級模式-客觀評估供應商

3. 多因素評估法

1）八大因素的設定方法

2）權(quán)重分解和細化指標

案例分析1：奇美電子

案例分析2：沒有滿意的供應商

 

第五講：供應商績效管理

一、供應商績效評估

工具：計分卡

1. 供應商績效管理

1）績效管理周期

2）績效考核范圍

2. 供應商績效評估KPI－CDQS

1）績效指標的設定-CDQTFS等

2）指標權(quán)重的分解要點

3. 推動供應商績效改善-關(guān)鍵供應商

1）關(guān)鍵供應商的選擇

2）建立聯(lián)合持續(xù)改善機制

4. 績效管理-戰(zhàn)略采購成果持久的關(guān)鍵

二、供應商績效評估技術(shù)

1. 項目列舉法

1）定性供應商評級

2）適用于中小企業(yè)

2. 加權(quán)指數(shù)法

1）定性供應商評級

2）權(quán)重設定的關(guān)鍵

3. 成本比率法

1）最客觀的供應商評級

2）依賴數(shù)據(jù)與準確率

案例分析1：加權(quán)計算

案例分析2：NOKIA諾基亞

 

第六講：供應商關(guān)系與發(fā)展管理

一、供應商關(guān)系地圖

1. 供應商生命周期管理

2. 供應商關(guān)系創(chuàng)新（約定績效與發(fā)展）

3. 降低供應商風險與供應商整合

4. 供應商集成是供應商管理的最高層次

5. A模式（狩獵式）VS J模式（牧羊式）

案例分析：豐田與通用

二、供應商“體質(zhì)“管理

1. 供應商管理的體系框架

2. 供應商年度審核

1）供應商關(guān)系的升級于降級

2）供應商的優(yōu)化改善項目

流程工具：審核方法

1）多因素體質(zhì)評級

2）年度綜合績效評估

3. 供應商認證管理

1）認證體系的構(gòu)成

2）優(yōu)秀供應商的授權(quán)證書

案例分析：逆向激勵-飛利浦

 

授課講師介紹

黎老師  爆品生態(tài)構(gòu)建專家

10年產(chǎn)品供應鏈管理實踐經(jīng)驗

15年供應鏈管理培訓經(jīng)驗

SCM 精益供應鏈專家； QCD改善推進專家

曾任：香港萊利（宏強）風帆全球第二大廠 |設計主管

曾任：VALOR-GTI電子有限公司（世界500強）|ERP技術(shù)主管

曾任：愛多電器有限公司（知名民營企業(yè)）|管理咨詢部部長

曾任：江裕集團（EPSON制造商，上市公司）|管理咨詢部部長

曾任：香港耀華制品（迪士尼授權(quán)制造商）|執(zhí)行總監(jiān)

曾任：華海電子科技（卡西歐制造商）有限公司|常務副總經(jīng)理

曾任：ELLE（法國）時尚公司（世界時尚品牌）|董事長助理

曾任：威樂（中德合資）有限公司（德國郵政制品）|CEO

※ 曾為清華大學、浙江大學兩所著名大學的總裁班、EMBA班授課

成為其中至少50+家企業(yè)的供應鏈管理顧問，并為總裁班學員中的30+中小企業(yè)提供略頂層設計。

※ 著名日資企業(yè)東風日產(chǎn)采購供應鏈全年指定顧問（2005-2016），歐派家居（2005-2016）與美的集團的連續(xù)十年（2007-2017）供應鏈顧問講師

※ 累計個人專場公開課完成超過500場，企業(yè)內(nèi)訓超過1000場

擅長領(lǐng)域：精益供應鏈管理/精益采購管理/爆品打造/戰(zhàn)略頂層設計

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

黎老師在23年的企業(yè)服務實踐中，擁有豐富的精益供應鏈管理、豐田式產(chǎn)品成本管理經(jīng)驗，擅長供應鏈視角下產(chǎn)品生態(tài)設計，從供應鏈系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)、交付系統(tǒng)等方面構(gòu)建高性價比產(chǎn)品生態(tài)鏈，幫助企業(yè)打造“創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)利”的爆款產(chǎn)品。

為VALOR-GTI（中國）電子、愛多電器、江裕集團、威樂公司等20+多家（上市企業(yè)構(gòu)建SCM 與ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)

 

→ 香港萊利（宏強）風帆：在短短六個月從設計助理升任設計部主管，負責美國，德國與法國客戶產(chǎn)品樣板的設計數(shù)據(jù)與圖紙的初始化。長期與國際設計師合作擔任助理設計師，為了配合國際設計師的工作時間夜間工作是常態(tài)，白天與工程部制造部開會交流產(chǎn)品進度。在兩年內(nèi)完成樣品設計50+件，獲得美國客戶HOT,德國GUN，法國馬田的喜歡，并且由客戶向公司董事長提出他們的產(chǎn)品設計樣品均要我來主導設計出樣。

→ VALOR-GTI（中國）電子：常年與美國圣地亞哥總部通過衛(wèi)星通信每天晚上十點與美國交換數(shù)據(jù)，得以養(yǎng)成全天候作業(yè)能力。配合美國同事以BPR 和HP UNIX技術(shù)重新梳理和重組業(yè)務系統(tǒng)的模式、模型、流程和節(jié)點，使得產(chǎn)品交付率大幅提升，即使在組織人員壓縮了20%的情況下，工作效率仍提升了30%-50%，平均工時減少了5000個每月，產(chǎn)能從15K每月提升到了20K每月。獨立研發(fā)了材料管理系統(tǒng)幫助企業(yè)有效地管理近7000萬的物料，年度盤點誤差從5%降低到了千分之一。

→ 愛多電器：為適應短時間內(nèi)企業(yè)人數(shù)的激增（500→到5000人），運用BPR與ERP技術(shù)梳理了組織架構(gòu)和業(yè)務流程，優(yōu)化了產(chǎn)品供應鏈系統(tǒng)和研發(fā)系統(tǒng)，2年內(nèi)企業(yè)從4000萬做到了16億，耗資2.1億奪得1997年的央視標王，成為哈佛商學院的案例。成為行業(yè)領(lǐng)頭羊。

→ 江裕（EPSON制造商）：從0到完成系統(tǒng)構(gòu)建架構(gòu)企業(yè)資源系統(tǒng)，運用EXCHANGE系統(tǒng)和SAP實施技術(shù)，在16個內(nèi)完成了SAP系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊上線，比預計24個月縮短了8個月。其中供應鏈系統(tǒng)，降低了采購成本，大大縮短了原材料周轉(zhuǎn)的速度和庫存水平。減少了大約三之一約1800萬的資金積壓。獲得董事會的認可。

→ 耀華（迪士尼制造商）：擔任執(zhí)行總監(jiān)負責產(chǎn)品運營與制造系統(tǒng)，企業(yè)員工從800+兩年增長到1600+，業(yè)績也從8000+萬增長到了2億。增長的主要貢獻來自于公司產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的高效，因為公司的營業(yè)部在香港，海外客戶都存在時差，我改變了企業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部流程，以接力設計的模式替代了原來的傳統(tǒng)八小時工作制，這樣可以即時響應客戶需求。打樣的效率提升了三倍，客戶對此高度滿意。原來的迪士尼美國推薦了東京迪士尼，東京迪士尼轉(zhuǎn)單給我司使公司業(yè)績翻翻。

→威樂（中德合資）：在非常時期臨危出任公司CEO，當時由于公司內(nèi)部危機董事會于員工纏身激烈沖突，已經(jīng)影響到了番禺區(qū)政府。我以顧問的形式與董事長交力溝通達成處理方案。有我出任CEO負責與德國合作方溝通以及與國內(nèi)員工達成和解。公司在經(jīng)歷樂危機之后一蹶不振，我對組織管理架構(gòu)及管理系統(tǒng)進行全面重組。為了挽回大量的客戶優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)與供應鏈，以三個月時間完成了過去12個月才能完成的樣品開發(fā)，美國，以色列和德國郵政客戶非常感動主動把撤出的1.6億的訂單重新移回威樂。同時與法院達成共識解封公司1.38億的高端設備，使得產(chǎn)品供應得以保障。因為貢獻巨大獲得董事長給與的15%分紅股權(quán)，三年后轉(zhuǎn)為實股。

組建產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)團隊

→ 愛多電器：帶領(lǐng)12名工程師研發(fā)一套支撐公司運作系統(tǒng)ERP，同時在整個產(chǎn)品研發(fā)周期這個效率的提升得到了很大的提高。產(chǎn)品研發(fā)速度提高了100%，產(chǎn)品開發(fā)周期從6個月縮短到3個月。運用VE價值工程技術(shù)使得產(chǎn)品性價比極高，競品價格普遍在3000元左右，愛多一步到位定價1980一舉奪得行業(yè)銷量第一，一年銷量內(nèi)成為行業(yè)第一，2年內(nèi)4000萬創(chuàng)造了銷售額到27億的佳績。

主要成績貢獻：六個月內(nèi)完成項目團隊組建于系統(tǒng)開發(fā)，使得公司產(chǎn)品于材料管理步入規(guī)范。新產(chǎn)品開發(fā)速度翻了一倍，開發(fā)周期從6個月縮短到3個月。由于精益供應鏈的應用使得產(chǎn)品成本獲得極大性價比，在市場最低的售價1980元/臺，公司的利潤仍然保持在28%.

主要方法運用：BPR與ERP及PDM為主要方法工具，超級性價比的目標成本法與低成本設計指引的運用得以獲得爆品，精益制造與供應鏈的作用也缺一不可。

→ 華海電子（卡西歐制造商）：運用BPR技術(shù)重建公司組織架構(gòu)并重新梳理產(chǎn)品研發(fā)流程與產(chǎn)品設計指引，帶領(lǐng)25人的產(chǎn)品創(chuàng)新團隊，并用超級性價比的方法論來導入研發(fā)，使研發(fā)產(chǎn)品的速度和迭代提高了300%左右，研發(fā)的成本降低了20%，獲得了國外客戶的認可，最終訂單翻倍，同時海外的訂單也大幅度暴增，尤其是海外業(yè)務部在迪拜參展一次性獲得了將近五千萬的訂單。其中兩個產(chǎn)品型號K101與B98由于性價比超高而占領(lǐng)南非市場的75%的份額。

主要成績貢獻：優(yōu)化組建研發(fā)團隊，改變了傳統(tǒng)的壁壘研發(fā)模式為同步工程模式，產(chǎn)品研發(fā)迭代的速度提升了三倍。研發(fā)成本降低了20%。一年內(nèi)獲得超過5000萬新增的訂單。

主要方法運用：爆品方法論，VE價值工程于同步工程用于產(chǎn)品開發(fā)，精益供應鏈SCM升級用于降低了28%的采購成本非常震撼，使得公司的利潤率從往年的25%的當年增加到45%。

→ 法國ELLE：調(diào)整適應中國市場，進行產(chǎn)品選型及產(chǎn)品的設計、迭代。負責對于ELLE各大品類進行全國授權(quán)。皮包與衣服品牌5年1000萬授權(quán)香港公司。被授權(quán)公司所有的產(chǎn)品都要報法國總部報備審核通過就可以生產(chǎn)銷售。重組了業(yè)務和研發(fā)部產(chǎn)品選型迭代的部門，原來的產(chǎn)品選型都要提前6-12個月，選好再遞交法國審核，來回周期太長導致失去市場機會。我通過同步工程技術(shù)建立了聯(lián)合開發(fā)團隊包含供應商開發(fā)人員法國同事，使得產(chǎn)品選型的時間壓縮到了45天，在國際品牌中的時間效率最高。獲得了法國總裁法國總部的認可。成功舉辦了兩次全國招商大會，獲得訂單量超過了三千萬，訂單內(nèi)容包含十五個區(qū)域授權(quán)費用和首批訂貨，按區(qū)域規(guī)模加盟費用15-45萬/每家，加盟商首批訂單均在100-200萬。業(yè)績目標達成時間遠遠超過了公司的預期，國際公司通常要計劃3年左右達到千萬級銷售及全國市場的鋪開。

主要成績貢獻：16個月內(nèi)完成產(chǎn)品選型隊伍組建，壓縮產(chǎn)品選型時間從6個月到45天，16個月完成了預計36個月的銷售業(yè)績于市場目標

主要方法運用：跨功能跨文化團隊組建與同步工程協(xié)同技術(shù)，解決了長期國際公司的困惑溝通時間于溝通成本的問題。運用VE價值工程選擇產(chǎn)品，使得產(chǎn)品選型從原來的沙漏模式復雜的流程十幾個節(jié)點轉(zhuǎn)為簡單直接五個節(jié)點完成。

→ 威樂（中德合資）：全面重建產(chǎn)品研發(fā)與工程技術(shù)團隊，為了快速提升產(chǎn)品研發(fā)速度與效率，我利用自身的資源從美的和富士康招募了八名原來的學員，因為大家的價值觀與方法論一至，所以能夠快速啟動充分融合。在三個月內(nèi)完成了產(chǎn)品設計打樣測試一系列的工作，獲得海外客戶的高度認可。其中美國，以色列和德國郵政冒著斷貨的風險把1.6億的訂單轉(zhuǎn)回給威樂公司。在產(chǎn)品研發(fā)與工藝設備的調(diào)試過程中，我們充分運用爆品方法論與精益供應鏈思想使得產(chǎn)品一次性開發(fā)到位，客戶一見傾心！

主要成績貢獻：三個月內(nèi)完成研發(fā)隊伍組建于產(chǎn)品設計打樣，挽回1.6億的訂單與三大客戶

主要方法運用：運用了BPR業(yè)務重組，爆品方法論與精益供應鏈，爆品方法論主要用于產(chǎn)品開發(fā)，精益供應鏈主要用于采購成本控制與交期管理及供應的保障，主要技術(shù)包含戰(zhàn)略采購杠桿談判等。

 

部分項目案例：

主導過大型日資、臺資、美資企業(yè)生產(chǎn)供應鏈整合：

美的集團-生活電器事業(yè)部的爆品爆品生態(tài)鏈優(yōu)化項目，獲得新產(chǎn)品上市時間的效率提升，從原來的3個月縮短到了30天；東風日產(chǎn)的精益供應鏈之國產(chǎn)化項目，達成了整車摸具從原來進口的15億壓縮到了國產(chǎn)12億；

歐派家居的產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)從傳統(tǒng)的模式轉(zhuǎn)為100%定制，定制效率之低無法忍受通過優(yōu)化從95天的交付壓縮到了45天；

威樂-中德實施爆品生態(tài)構(gòu)建，3個月挽回1.6億訂單，產(chǎn)品迭代速度超過同行250%，只需要同行三分之一的時間完成產(chǎn)品開發(fā)，并且產(chǎn)品的滿意度與性價比超高，達到客戶下單毫不猶豫；

德國賓克五金-爆品突圍項目，全面導入爆品生態(tài)系統(tǒng)一次開發(fā)成型產(chǎn)品，于2019年長沙博覽會一展成名，成為門窗五金的知名品牌。

 

部分授課案例：

美的集團：自2007年至今，授課主題包含產(chǎn)品開發(fā)成本管理，精益供應鏈項目，精益采購管理。于美的集團累計授課超過150次。授課區(qū)域包含：順德總部，安琥蕪湖

東風日產(chǎn)：自2004年至2018，授課主題包含豐田方法論，產(chǎn)品項目管理，精益供應鏈項目，精益采購管理。于東風集團累計授課超過200次，授課區(qū)域包含：花都日產(chǎn)，襄樊日產(chǎn)，東風十堰，東風武漢總部，東風黨校。

廣汽集團于廣汽本田：自2005年至今，授課主題包含VE價值工程，供應鏈風險，豐田方法論。累計上課超過50次。

九牧衛(wèi)浴于九牧王服飾：授課主題產(chǎn)品VA價值分析，精益采購管理累計授課超過10次。

廣電運通：授課主題VE價值工程，豐田方法論于精益供應鏈管理，累計授課超過5次。

  

主講課程：

爆品生態(tài)系列：

《爆品原理——如何打造爆品體系》

《爆款之路-打造爆品的最佳實踐》

《爆品打造的核心工具-價值工程》

精益供應鏈系列：

《資源整合-采購創(chuàng)新與成本控制》

《互聯(lián)網(wǎng)+供應商管理革新》

《精益供應鏈創(chuàng)新與革命》

 

授課風格：

※ 實用性強：企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維。

※ 寓教于樂：運用多學科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實現(xiàn)藝術(shù)與互動結(jié)合的最佳培訓效果。

 

部分服務客戶：

跨國企業(yè)：VALOR-GTI電子、中興通訊、精工愛普生公司、ELLE（法國）時尚公司、惠而浦（中國）、本田汽車、卡西歐、威樂、比亞迪、東風汽車集團

電子、科技：美的空調(diào)、愛多電器、廣州毅昌科技、美的生活電器集團、美的制冷集團、廣州擎天實業(yè)、廣東昇輝電子、美的環(huán)境電器、美的（美芝）壓縮機、佛山市國星光電、華海電子、惠州雷士光電科技、廣東三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)……

機械、制造：廣汽豐田、武漢鋼鐵（集團）、松下·萬寶（廣州）壓縮機、長沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)、伊戈爾電氣、廣東科達機電、歐派家居集團、五羊-本田（廣州）摩托車、廣東聯(lián)塑科技、佛山市簡一陶瓷、廣州市新興電纜、日立電梯(中國)、中信戴卡、東莞慕思寢具銷售有限公司、廣州市新興電纜實業(yè)、擎天實業(yè)、雷士照明、浙江物產(chǎn)化工集團……

服裝行業(yè)：山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團、報喜鳥集團、東莞宏泰皮具服飾……

其他：江裕集團、威樂（中德合資）、浙江物產(chǎn)化工集團、杭州市生產(chǎn)力促進中心、清華大學、浙江大學、廣州酒家集團利口福食品、四特集團……

 

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