【質(zhì)量管理06】-課綱：質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修--

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修
講師：趙又德
【課程背景】
質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決，只是應(yīng)付了事。
因此，提高質(zhì)量專業(yè)人員的質(zhì)量管理水平及技能，不斷加強(qiáng)質(zhì)量問題意識(shí)及改善措施實(shí)施等工作方式和方法，勢(shì)在必行，對(duì)公司質(zhì)量、信譽(yù)、成本和發(fā)展都將產(chǎn)生舉足輕重的作用。
【課程收益】
掌握如何提高自身質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量數(shù)據(jù)管理改善
掌握如何通過質(zhì)量成本核算方法實(shí)施改善
掌握如何通過高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量
掌握質(zhì)量改善方法、工具應(yīng)用及瓶頸突破技能
掌握質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
【課 時(shí)】
2天
【課程大綱】
一、質(zhì)量問題意識(shí)與分析技能
質(zhì)量問題的意識(shí)與定義
省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
什么是問題
定義問題的基本原則
走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
研討：這些問題如何正確地描述與陳述
如何看待質(zhì)量成本與改善
質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
員工核算質(zhì)量成本的5種方法
面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：某公司財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表分析
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù)
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)與內(nèi)容
采集真實(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提
學(xué)會(huì)使用統(tǒng)計(jì)工具，快速統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)
分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
案例分析
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施
設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的方式
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
質(zhì)量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
案例分析
供應(yīng)商質(zhì)量控制
供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤
對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行來源檢驗(yàn)
利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)
供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
供應(yīng)商總體表現(xiàn)評(píng)估
案例分析
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標(biāo)與內(nèi)容
利用QC工程圖規(guī)范檢點(diǎn)作業(yè)
活用作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工正確操作
結(jié)合管制圖輕松做好過程質(zhì)量控制
運(yùn)用防呆設(shè)計(jì)，減少工作失誤概率
將質(zhì)量操作經(jīng)驗(yàn)與技能標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量
從首件檢驗(yàn)開始做好質(zhì)量管理
做好制程檢驗(yàn)是質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵
學(xué)會(huì)用質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行線上檢驗(yàn)
做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制
科學(xué)處理生產(chǎn)線上的不合格品
即時(shí)管控成品入庫與成品出庫過程
掌握抽樣技術(shù)，讓檢驗(yàn)工作輕松化
通過員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量
質(zhì)量檢驗(yàn)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改
案例分析
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能
1、質(zhì)量改善方法
質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
針對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
學(xué)會(huì)用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
完善客戶抱怨機(jī)制，圓滿處理客戶抱怨
開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情
（QCC組建、職責(zé)、改善步驟）
推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
利用PDCA循環(huán)法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn)
案例分析
2、質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系
柏拉圖：柏拉抓重點(diǎn)----找出“重要的少數(shù)”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析
查檢表：收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
散布圖：看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
管制圖：找異常----了解制程變異
案例分析
3、突破現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題解決方案的瓶頸
建立全員問題解決的意識(shí)方法與步驟
強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員
案例分析
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
1、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉
第一項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
?第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力
第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力
第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
第五項(xiàng)修煉：績效推動(dòng)的改進(jìn)力
第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力
2、質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧
溝通的兩個(gè)“70%”之說
溝通三解
溝通帶來高效管理
高效溝通的過程
溝通的四大障礙
克服溝通障礙的九大策略
3、質(zhì)量目標(biāo)與績效考核??質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法
質(zhì)量績效分析與步驟
質(zhì)量績效考核要點(diǎn)
案例分析：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計(jì)表分析
案例分析：月獎(jiǎng)金分配統(tǒng)計(jì)表分析

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