【質(zhì)量管理19】-課綱：失效模式與影響分析（FMEA）實務(wù)培訓(xùn) -

失效模式與影響分析（FMEA）實務(wù)培訓(xùn)
講師：趙又德
-47625466725課程背景
在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對產(chǎn)品或過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識別潛在的失效模式及其影響，評估風(fēng)險，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球競爭的加劇和顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，掌握FMEA技術(shù)已成為企業(yè)和個人提升競爭力的重要手段。
本課程旨在系統(tǒng)介紹FMEA的基本概念、發(fā)展歷程、實施方法以及在實際工作中的應(yīng)用。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠深入理解FMEA的原理和邏輯，掌握FMEA的“七步法”及其在各個步驟中的關(guān)鍵任務(wù)和目標(biāo)，具備獨立進(jìn)行設(shè)計和過程FMEA的能力，并能夠有效地運用FMEA技術(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
-47625467360課程目標(biāo)
理解FMEA基本概念：使學(xué)員深入理解FMEA的定義、目的、作用及其在電子元器件失效分析中的應(yīng)用價值。
掌握FMEA“七步法”：詳細(xì)講解FMEA的七步實施流程，包括策劃和準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險分析、優(yōu)化及結(jié)果文件化，確保學(xué)員能夠熟練運用FMEA工具。
精通DFMEA與PFMEA：分別針對設(shè)計與過程兩個維度，詳細(xì)闡述DFMEA與PFMEA的實施方法，包括團隊組建、范圍確定、結(jié)構(gòu)/功能分析、失效模式識別、風(fēng)險評估、措施制定及結(jié)果文件化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
提升失效分析能力：通過案例分析，培養(yǎng)學(xué)員在電子元器件失效分析中的邏輯思維、問題識別與解決能力，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可靠性。
強化團隊協(xié)作與溝通：強調(diào)FMEA實施過程中的跨部門協(xié)作與溝通，提升學(xué)員在復(fù)雜項目中的團隊合作能力和項目管理能力。
2476509150985課 時：2天。
-9526371475課程大綱
第一講：FMEA概述
第一節(jié)FMEA的基本概念
一、什么是FMEA
二、失效、失效模式及失效影響
三、失效可能帶來的損失
第二節(jié)FMEA的應(yīng)用和發(fā)展歷程
第二講：FMEA的“七步法”簡介
第一節(jié)：關(guān)于FMEA的說明
一、FMEA的由來
二、FMEA手冊包含的FMEA類型
三、FMEA是一種定性的技術(shù)風(fēng)險分析方法
四、IATF 16949對FMEA的重點要求
五、FMEA應(yīng)用的三種情形
第二節(jié)：FMEA的“七步法”簡介
一、FMEA“七步法”的邏輯結(jié)構(gòu)
二、FMEA手冊的表格結(jié)構(gòu)
三、FMEA的基本邏輯思路
四、FMEA“七步法”簡要說明
五、FMEA的啟動和完成時間
第三講：設(shè)計FMEA的實施方法
第一節(jié)：設(shè)計FMEA實施的過程管理
一、設(shè)計FMEA（DFMEA）概述
二、DFMEA的“七步法”
三、DFMEA實施的過程管理
第二節(jié)DFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
一、DFMEA“策劃和準(zhǔn)備”的主要工作和目標(biāo)
二、組建DFMEA團隊（跨功能小組）
三、定義顧客并理解其需求和期望
四、確定DFMEA項目和范圍
五、制定DFMEA項目計劃
六、識別和利用基礎(chǔ)FMEA或家族FMEA
七、填寫DFMEA表中“策劃和準(zhǔn)備”的信息
第三節(jié)DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
一、DFMEA“結(jié)構(gòu)分析”的主要工作和目標(biāo)
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及可視化
三、方塊圖/邊界圖及結(jié)構(gòu)樹分析
四、填寫DFMEA表中“結(jié)構(gòu)分析”的內(nèi)容
第四節(jié)DFMEA步驟三：功能分析
一、DFMEA“功能分析”的主要工作和目標(biāo)
二、功能描述
三、確定要求
四、參數(shù)圖（P圖）分析
五、功能分析——創(chuàng)建功能樹/功能網(wǎng)
六、填寫DFMEA表中“功能分析”的內(nèi)容
第五節(jié)DFMEA步驟四：失效分析
一、DFMEA“失效分析”的主要工作和目標(biāo)
二、失效鏈
三、失效模式
四、失效影響
五、失效起因
六、不同級別的失效結(jié)構(gòu)
七、創(chuàng)建失效樹
八、填寫DFMEA表中“失效分析”的內(nèi)容
第六節(jié)DFMEA步驟五：風(fēng)險分析
一、DFMEA“風(fēng)險分析”的主要工作和目標(biāo)
二、確定現(xiàn)有設(shè)計控制（預(yù)防控制和探測控制）
三、評估嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（D）
四、評估措施優(yōu)先級（AP）
五、填寫DFMEA表中“風(fēng)險分析”的內(nèi)容
第七節(jié)DFMEA步驟六：優(yōu)化
一、DFMEA“優(yōu)化”的主要工作和目標(biāo)
二、確定必要的措施
三、責(zé)任分配
四、措施的狀態(tài)
五、措施有效性評估
六、填寫完成DFMEA表中“優(yōu)化”的內(nèi)容
七、DFMEA團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
第八節(jié)DFMEA步驟七：結(jié)果文件化
一、DFMEA“結(jié)果文件化”的主要工作和目標(biāo)
二、DFMEA報告的內(nèi)容
三、DFMEA報告的參考格式
第九節(jié)DFMEA使用表格說明和DFMEA案例
一、DFMEA使用表格說明
二、DFMEA案例
第四講：過程FMEA的實施方法
第一節(jié)PFMEA實施的過程管理
一、過程FMEA（PFMEA）概述
二、PFMEA的“七步法”
三、PFMEA實施的過程管理
第二節(jié)PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
一、PFMEA“策劃和準(zhǔn)備”的主要工作和目標(biāo)
二、組建PFMEA團隊（跨功能小組）
三、PFMEA項目識別和邊界確定
四、制定PFMEA項目計劃
五、識別和利用基礎(chǔ)FMEA或家族FMEA
六、填寫PFMEA表中“策劃和準(zhǔn)備”的信息
第三節(jié)PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
一、PFMEA“結(jié)構(gòu)分析”的主要工作和目標(biāo)
二、建立過程流程圖
三、過程結(jié)構(gòu)樹分析
四、填寫PFMEA表中“結(jié)構(gòu)分析”的內(nèi)容
第四節(jié)PFMEA步驟三：功能分析
一、PFMEA“功能分析”的主要工作和目標(biāo)
二、定義過程功能
三、定義要求（特性）
四、過程參數(shù)圖（P圖）
五、功能關(guān)系可視化
六、填寫PFMEA表中“功能分析”的內(nèi)容
七、工程團隊（系統(tǒng)、安全和/或組件）之間的協(xié)作
第五節(jié)PFMEA步驟四：失效分析
一、PFMEA“失效分析”的主要工作和目標(biāo)
二、失效鏈
三、過程失效模式
四、失效影響
五、失效起因
六、建立失效樹
七、填寫PFMEA表中“失效分析”的內(nèi)容
第六節(jié)PFMEA步驟五：風(fēng)險分析
一、PFMEA“風(fēng)險分析”的主要工作和目標(biāo)
二、確定現(xiàn)有和/或計劃的過程控制
三、評估嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（D）
四、評估措施優(yōu)先級（AP）
五、PFMEA與DFMEA有關(guān)嚴(yán)重度的傳遞
六、填寫PFMEA表中“風(fēng)險分析”的內(nèi)容
第七節(jié)PFMEA步驟六：優(yōu)化
一、PFMEA“優(yōu)化”的主要工作和目標(biāo)
二、確定必要的措施
三、責(zé)任分配
四、措施的狀態(tài)
五、措施有效性評估
六、填寫完成PFMEA表中“優(yōu)化”的內(nèi)容
七、PFMEA團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
第八節(jié)PFMEA步驟七：結(jié)果文件化
一、PFMEA“結(jié)果文件化”的主要工作和目標(biāo)
二、PFMEA報告的內(nèi)容
三、PFMEA報告的參考格式
第九節(jié)PFMEA使用表格說明和PFMEA案例
一、PFMEA使用表格說明
二、PFMEA案例

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