八把金刀砍掉企業(yè)(工廠)成本
培訓(xùn)講師:陳景華
時(shí)間地點(diǎn):
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培訓(xùn)費(fèi)用:2800元
贈(zèng)送積分:2800
八把金刀砍掉企業(yè)(工廠)成本詳細(xì)內(nèi)容
八把金刀砍掉企業(yè)(工廠)成本
產(chǎn)品售價(jià)無(wú)法提升;人工、運(yùn)營(yíng)成本卻急劇上漲;利潤(rùn)空間被不斷擠壓?
企業(yè)如何贏利?假如企業(yè)總體成本能降低10%,企業(yè)利潤(rùn)將大幅提高!
陳景華老師
擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè),企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗(yàn);曾任生產(chǎn)、PMC、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理,制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職; 現(xiàn)任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA特邀講師;國(guó)內(nèi)30多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師。
邀您從企業(yè)運(yùn)營(yíng)和制造管理角度,進(jìn)行全方位的成本控制。
賺一塊錢(qián)看別人的臉色、省一塊錢(qián)看自己的角色
【課程背景】
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱,消費(fèi)持續(xù)低迷,為了爭(zhēng)取有限的訂單,競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價(jià)格無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想突破的情況下,企業(yè)的各種成本卻在不斷增加,特別是用工成本和運(yùn)營(yíng)成本表現(xiàn)更為突出,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)不斷被壓縮,企業(yè)經(jīng)營(yíng)更顯困難。
如何在這個(gè)不景氣的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下,讓企業(yè)在生存中求發(fā)展,為股東創(chuàng)造更多的利潤(rùn)?
思路決定出路,向管理要效益。誰(shuí)能最大限度地削減成本,誰(shuí)就能獲得更大的利潤(rùn)空間,企業(yè)就擁有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。10%的成本降低,讓您的企業(yè)更具活力。
【課程特點(diǎn)】
[專業(yè)化]:曾為600多家大中型知名企業(yè)(其中200多家制造企業(yè))提供過(guò)“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產(chǎn)”、“IE工程”等項(xiàng)目顧問(wèn)服務(wù),是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
[實(shí)用化]:切合企業(yè)實(shí)際,尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化審視成本,
精準(zhǔn)把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。
[實(shí)效化]:易操作、明權(quán)責(zé),成本管控不再是一句空話,而是實(shí)實(shí)在在企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
【課程大綱】
一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力
1 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力 5 如何識(shí)別可控與不可控成本?
2 市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別 6 提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
3 傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成 7 微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn)
4 管理者如何識(shí)別真假成本? 案例分析、分組研討
二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”(第一把金刀)
1 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響--案例分析 7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
2 系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響--案例分析 8 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
3 采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本 9 如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
4 如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi) 10 如何營(yíng)造全員成本改善文化
5 如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化 案例分析、分組研討
6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)提升生產(chǎn)效率
三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本(第二把金刀)
1 全球供應(yīng)鏈的演變 8 庫(kù)存控制的五種模型---案例分析
2 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 9 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
3 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析 10 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
4 4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理 11 正確管控與考核供應(yīng)商
5 供應(yīng)商定價(jià)策略分析 案例:國(guó)內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
6 如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析 中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
7 降采購(gòu)成本的3種策略和18種技巧---案例分析
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀)
500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示 6 動(dòng)作要素減一減
1 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題 7 人機(jī)效率提一提
2 平面布置調(diào)一調(diào) 8 縮短作業(yè)切換時(shí)間
3 工藝流程查一查 9 瓶頸識(shí)別與改善
4 作業(yè)方法改一改 10 通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)
5 流水線上算一算 案例分析與研討
五、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本(第四把金刀)
1 決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng) ⑹ 如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
2 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) ⑺ 如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)
⑴ 如何減少材料損耗之浪費(fèi) ⑻ 如何減少事后管理之浪費(fèi)
⑵ 如何減少不良品之浪費(fèi) ⑼ 如何減少人員低效之浪費(fèi).
⑶ 如何減少各種加工之浪費(fèi) ⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
⑷ 如何減少各種等待之浪費(fèi) 案例:以實(shí)例和圖片展示,生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)
⑸ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本(第五把金刀)
1 如何正確理解質(zhì)量成本 6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
2 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
3 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 8 質(zhì)量成本的持續(xù)改善
4 鑒定成本的合理設(shè)置與改善 案例分析與研討
5 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本(第六把金刀)
1 好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
2 設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成 5 不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析 案例分析與研討
八、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本(第七把金刀)
1 別小看日常開(kāi)支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì) 5 有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
2 明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別 6 提倡節(jié)能降耗和合理化建議
3 設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn) 案例分析與研討
4 識(shí)別可控與不可控
九、營(yíng)造全員成本改善文化(第八把金刀)
1 如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工 1 如何將成本管控落到實(shí)處
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的 案例分析與研討
“代工王”富士康的法寶
【研修對(duì)象】企事業(yè)單位董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、計(jì)劃、物流、品質(zhì)、工程等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理、主管
【研修費(fèi)用】2800元/人 (包括午餐、講義資料、茶點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢等)
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