向生產(chǎn)要效益之

     《現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)治理與增益方法》

 

【開課時(shí)間】2023年9月23-24日 青島

【培訓(xùn)對(duì)象】制造企業(yè)各階層管理干部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員、以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等

【課程費(fèi)用】RMB4800元/人  （包含：培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票）

課程背景：

1. 工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；

2. 做為現(xiàn)場(chǎng)管理人員，天天都在現(xiàn)場(chǎng)與“浪費(fèi)”打交道。但是，什么是浪費(fèi)、有哪些浪費(fèi)、如何識(shí)別浪費(fèi)、浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些、如何消除并控制浪費(fèi)、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的效益等等，這都是做為現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須思考的問題。

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的水平?jīng)Q定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的水平?，F(xiàn)場(chǎng)管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員具備一雙“能識(shí)別浪費(fèi)”的眼睛以及“能治理浪費(fèi)的能力”呢？

4. 本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費(fèi)的意識(shí)，同時(shí)結(jié)合治理浪費(fèi)的各種方法在企業(yè)中的應(yīng)用。以及基層管理干部每天在日常工作中應(yīng)如何具備浪費(fèi)意識(shí)并解決浪費(fèi)，包括治理浪費(fèi)的一些創(chuàng)新思維和方法，使學(xué)員能在短的時(shí)間內(nèi)完成蛻變，無(wú)論在思想方面還或是在方法和行為方面。

5. 本課程是根據(jù)具有25年工廠管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長(zhǎng)、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操改善經(jīng)驗(yàn)的精益管理專家段富輝老師主講，通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)一線中的管理實(shí)踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場(chǎng)布局、改善技巧、工廠運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實(shí)用、實(shí)效、實(shí)戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國(guó)唯一，值得借鑒學(xué)習(xí)。

課程收益：

1. 使學(xué)員了解何謂精益、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史；

2. 讓學(xué)員了解“流動(dòng)”與“價(jià)值”的關(guān)系；

3. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)增益分析方法；

4. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)現(xiàn)象；

5. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握八大浪費(fèi)的治理技巧；

6. 使學(xué)員增強(qiáng)“浪費(fèi)”的意識(shí)。

授課方法：

1. 主題講授+互動(dòng)問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績(jī)PK（50%講解+50%互動(dòng)演練）

2. 主題講授：以簡(jiǎn)短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；

3. 互動(dòng)問答：以問題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；

4. 案例分析：運(yùn)用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗(yàn)；

5. 小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實(shí)；

6. 角色扮演：體驗(yàn)問題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；

7. 視頻演繹：培訓(xùn)精粹點(diǎn)放，引導(dǎo)學(xué)員提高認(rèn)知。

8. 模擬演練：運(yùn)用案例及模板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐；

9. 成績(jī) P K：運(yùn)用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強(qiáng)學(xué)員體驗(yàn)感。

課程特色：

理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場(chǎng)講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，具有極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性。

課程大綱：

課程導(dǎo)入：

1. 頭腦風(fēng)暴：

? 如何經(jīng)營(yíng)企業(yè)才有效？

2. 互動(dòng)（角色扮演）：

? 售價(jià)主義、成本主義與利潤(rùn)主義

3. 賺錢的三個(gè)維度

頭腦風(fēng)暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?/p>

案例：中國(guó)精益為什么難落地？

4. 日本精益的內(nèi)涵

5. 結(jié)論：精益的根本價(jià)值

第一講：精益生產(chǎn)概論

1. 工業(yè)發(fā)展史

2. 何謂精益？

3. 何謂精益生產(chǎn)？

4. 精益的起源

5. 精益發(fā)展歷程

6. 精益生產(chǎn)模型介紹

7. 精益生產(chǎn)的二大支柱

8. 精益生產(chǎn)的核心

9. 精益的基本特點(diǎn)

10. 精益生產(chǎn)五原則

第二講：“流”與價(jià)值

1. “流”的價(jià)值

頭腦風(fēng)暴：

? 哪種流動(dòng)更具價(jià)值？

2. 生產(chǎn)過程五個(gè)要素

頭腦風(fēng)暴：

? 時(shí)間/空間與效率的關(guān)系

3. 效率三原則

1) 假效率與真效率

案例：

? 成本是如何增加的？

2) 個(gè)別效率與整體效率

案例分析：

? 同樣的生產(chǎn)為什么效率大不相同？

3) 瓶頸/短板管理

案例分析：

? 什么決定生產(chǎn)效率？

4. 周轉(zhuǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的關(guān)系

案例：

? 某公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式

案例啟示：

? 周轉(zhuǎn)、流動(dòng)才是企業(yè)利潤(rùn)的源泉

5. “流”與“留”對(duì)效率的啟示

第三講：識(shí)別8種浪費(fèi)及治理方法

互動(dòng)：

? 通過我們的《價(jià)值流程圖》，生產(chǎn)過程中有哪些浪費(fèi)？

? 老師點(diǎn)評(píng)

1. 何謂浪費(fèi)

互動(dòng)：

? 識(shí)別浪費(fèi)

2. 浪費(fèi)的定義

3. 生產(chǎn)活動(dòng)中的增值與不增值的活動(dòng)

1) 增值活動(dòng)

2) 必要但不增值

3) 不必要不增值

4. 浪費(fèi)與價(jià)值

? 生產(chǎn)活動(dòng)中的7種不增值活動(dòng)

5. 庫(kù)存浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的庫(kù)存浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理庫(kù)存浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存浪費(fèi)

6. 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的生產(chǎn)過剩浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理生產(chǎn)過剩浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過剩浪費(fèi)

7. 生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的生產(chǎn)過多過早浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理生產(chǎn)過多過早浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過多過早的浪費(fèi)

8. 搬運(yùn)浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的搬動(dòng)浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理搬運(yùn)浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)浪費(fèi)

9. 等待浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的等待浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理等待浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等待浪費(fèi)

10. 動(dòng)作的浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)

3) 產(chǎn)生的原因分析

4) 造成的損失

5) 治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法

6) 動(dòng)作浪費(fèi)改善案例解析

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作浪費(fèi)

11. 不良的浪費(fèi)及治理方法

1) 常見的不良浪費(fèi)現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理不良浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良浪費(fèi)

12. 管理的浪費(fèi)及治理方法

5) 常見的管理浪費(fèi)現(xiàn)象

6) 產(chǎn)生的原因分析

7) 造成的損失

8) 治理管理浪費(fèi)的方法

演練：

? 排查管理中的浪費(fèi)

第四講：現(xiàn)場(chǎng)8種增益方法與減少浪費(fèi)

1. 生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析

1) 生產(chǎn)流程分析的目的與作用

2) 生產(chǎn)流程分析步驟

3) 作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法

案例分析：

? 生產(chǎn)流程案例分析

? 作業(yè)程序案例分析

2. 人機(jī)程序分析

1) 人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用

2) 停滯與等待的分析與改善

3) 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析

4) 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆

5) 防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析

6) 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防

案例分析

? 人機(jī)程序設(shè)計(jì)案例分析

3. 作業(yè)程序分析

1) 作業(yè)程序分析涉及的范圍與對(duì)像

案例分析：

? 作業(yè)程序中的浪費(fèi)分析

2) ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應(yīng)用

案例：

? 識(shí)別作業(yè)程序中的效率損失

3) IE/PE工程師如何應(yīng)用作程程序分析

4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1) 動(dòng)作分析的目的與改善順序

2) 動(dòng)作分析的要領(lǐng)

3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大核心

4) 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

案例：

? 動(dòng)作的浪費(fèi)

5) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

案例1：

? PTS時(shí)間測(cè)定

案例2：

? MTO動(dòng)作分析

5. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡

1) 時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義

2) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響

3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算

4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

5) 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線？

6) 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本

7) 異常工時(shí)管理與問題分析

8) 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

案例：

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析

6. 現(xiàn)場(chǎng)布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善

1) 場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則

2) 常見的五種布局

3) 布局分析常見的四種工具

4) 布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

案例：

? 搬運(yùn)路徑分析

5) 提高效率的搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

? 案例研討

7. 設(shè)備效率與快速換模

1) 設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)-OEE分析與計(jì)算

2) 控制設(shè)備利用率的六種方法

3) 少量多批次的生產(chǎn)方式與SMED法產(chǎn)生的背景

4) 快速換模的四個(gè)原則

5) SMED改善的實(shí)施步驟

案例：

? 快速換型與效率

8. ECRS原則

1) 動(dòng)作五要素

案例：

? 動(dòng)作優(yōu)化改善效率

2) 流程改善

案例：

? 某公司工藝流程分析

課程總結(jié)：

1. 總結(jié)、分享

2. 提問、答疑

 

講師介紹：

段富輝老師  精細(xì)化管理專家

10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷

中國(guó)HR3000強(qiáng)專業(yè)評(píng)委

中國(guó)才富雜志特約撰稿人

河南電視臺(tái)《職場(chǎng)傳奇》欄目特聘顧問

深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師

國(guó)際社會(huì)責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國(guó)廣東審核小組審核專家

200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場(chǎng)巡視，1600余場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程

曾任：富士康科技集團(tuán)         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理

曾任：富士康IE學(xué)院           副院長(zhǎng)

曾任：意大利德龍建伍集團(tuán)     （東莞廠）廠長(zhǎng)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績(jī)效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。

主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機(jī)箱出貨量從3000萬(wàn)臺(tái)到4900萬(wàn)臺(tái)。人均制造成本從37.1元/臺(tái)降低到29.8元/臺(tái)。主導(dǎo)涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺(tái)的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺(tái)的噴涂速度。

主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計(jì)10個(gè)月的建筑周期，實(shí)際只需6個(gè)月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬(wàn)臺(tái)/日，到日產(chǎn)量3萬(wàn)、5萬(wàn)、10萬(wàn)、15萬(wàn)、25萬(wàn)、到35萬(wàn)臺(tái)/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。

主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個(gè)配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計(jì)劃15萬(wàn)人工的年用工量，增漲到50萬(wàn)人工的年用工量，將原計(jì)劃園區(qū)建設(shè)10個(gè)月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達(dá)到歷史之最。

帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊(duì)：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個(gè)月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤(rùn)上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫(kù)存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。

主講課程：

生產(chǎn)管理類：

《中國(guó)式精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)代工廠如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0》、《精細(xì)化PMC管理》

《工廠細(xì)節(jié)管理的18個(gè)手段(1D)》、《安全精細(xì)化管理》、《精細(xì)化成本管理》

《精細(xì)化品質(zhì)管理(1D)》、《工廠細(xì)節(jié)管理》

精細(xì)化管理類：

《向制造帝國(guó)學(xué)習(xí)工匠精神》、《中國(guó)式精益管理》、《全員精細(xì)化管理》

《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《精細(xì)化全員執(zhí)行系統(tǒng)打造(1D)》、《精細(xì)化績(jī)效管理(1D)》

《電力行業(yè)精細(xì)化管理》、《煙草行業(yè)精細(xì)化管理》

服務(wù)客戶：

輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團(tuán)印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當(dāng)當(dāng)食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君樂寶有限公司……

電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機(jī)廠(日本)、深圳友利電電子株式會(huì)社(日本)、廣東船井株式會(huì)社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團(tuán)、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣、合肥美的暖通設(shè)備公司、青島畢勤電子、高意科技……

印包造紙行業(yè)：勤達(dá)印刷集團(tuán)、晨光印刷、裕同印刷集團(tuán)山東分廠、江蘇時(shí)代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團(tuán)、湖北維達(dá)紙業(yè)，河南豐達(dá)紙業(yè)……

機(jī)械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機(jī)器制造、佛山三界五金鍛壓機(jī)械廠、佛山市土禾通風(fēng)設(shè)備、河南威猛振動(dòng)設(shè)備、河南誠(chéng)信振動(dòng)設(shè)備、河南振源振動(dòng)設(shè)備、河南艾普利濾清器、河南力之星實(shí)業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團(tuán)、河南新能電動(dòng)汽車、河南海寶電器集團(tuán)、河南豫通集團(tuán)泵業(yè)、河南新平科煙機(jī)制造、河南中航集團(tuán)134廠、廣州豐通汽車設(shè)備有限公司、天津榮程鋼鐵集團(tuán)、長(zhǎng)沙卷煙廠、東風(fēng)德納車橋有限公司、太重（天津）濱海重型機(jī)械有限公司、連云港新灣碼頭……

五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進(jìn)模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷、紅旭模具公司……

生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機(jī)電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團(tuán)……

化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺(tái)灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……

紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無(wú)敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……

家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時(shí)家俱、巨千家具(臺(tái)資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團(tuán) 、深圳市夢(mèng)甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿(mào)……

煙草行業(yè)：廣西卷煙廠

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主題

上課時(shí)間

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