現(xiàn)場質量問題分析與解決
現(xiàn)場質量問題分析與解決詳細內容
時間/地點/價格:11月21-22日/蘇州/3980元
課程背景
質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證,各種質量文件也齊全,但并非意味著質量問題就高枕無憂,報廢返工在生產線上往往層出不窮,因質量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已?您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已?您是否為解決問題時,大家憑各自經驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已?
本課程就是針對以上各種狀況而設計。不同于以往質量培訓的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產制造型企業(yè)質量問題的特點。
課程收獲
1、學會認識和定義不同的問題;
2、掌握運用數據準確描述問題的方法;
3、掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;
4、掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。
課程對象
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長。
第一單元:問題導論 一、課程引言 1、人生的理想 2、生活或工作的問題 3、面對問題的本質 二、認識問題 1、什么是問題 2、問題的表現(xiàn)形式 3、問題的“冰山模型” 4、問題的來源 5、現(xiàn)場常見問題 6、現(xiàn)場問題存在根源 7、如何描述問題(小組模擬) 三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識別 1、什么是價值? 2、什么是浪費? 3、傳統(tǒng)浪費與現(xiàn)代浪費的定義區(qū)別 4、七大浪費 ① 工序本身的浪費 ② 不良品的浪費 ③ 搬運的浪費 ④ 庫存的浪費 ⑤ 制造過度的浪費 ⑥ 動作的浪費 ⑦ 等待的浪費 5、改善的策略 | 第二單元:解決問題的模式應用 一、一般模式介紹 1、常見問題解決誤區(qū) 2、不可取問題解決方法 3、有效解決問題的特征 4、解決問題常見模式 二、PDCA方法運用 1、案例說明 2、PDCA的定義 3、PDCA 13步法介紹 4、P—目標設定:SMART原則 5、P—工具:魚骨圖 6、P階段與執(zhí)行力的關系 7、計劃的設定 8、Do的六不要 9、檢查的方式 10、改進過程 11、案例分析
第三單元:解決問題的方法 一、認識真正的5S(基礎問題解決) 1、整理 2、整頓 3、清掃 4、情節(jié) 5、素養(yǎng) 6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋 |
二、IE七大手法(效率問題解決) 1、流程法 2、人機法 3、雙手法 4、動改法(動作經濟原則) 5、抽樣法 6、五五法 7、防錯法 8、生產線平衡 三、設備管理(TPM)及安全的問題與解決 1、日常設備巡查 2、設備點檢執(zhí)行 3、設備臺帳及維護周期 4、安全檢查及重點隱患處理 四、品質問題與解決 1、品質意識和零缺陷管理 2、品質管理與預防 3、現(xiàn)場質量控制(三三檢) 4、現(xiàn)場質量會議 5、客戶抱怨處理 6、質量控制與保持---現(xiàn)場標準化
第四單元:樹立解決問題的基本意識 一、問題的解決 | 1、持續(xù)改善體系 2、解決問題的方法 3、DMAIC方法論詳解 二、定義問題 1、利用5W1H原則清晰陳述的問題 定義衡量問題的指標Y 2、基于SMART原則樹立問題解決 的程度 3、練習:通過<馬斯洛案例>問題定義 三、測量現(xiàn)狀(確定問題的現(xiàn)狀及焦點) 1、正確使用檢查表進行數據收集及記錄 2、尋找問題的焦點 3、結合分層法對數據進行分層 4、通過柏拉圖找到問題的焦點 5、針對計量型數據進行直方圖分析,確定指標分布現(xiàn)狀 6、練習:通過<馬斯洛案例>進行層別及問題聚焦 四、分析原因(分析和確定造成焦點問題產生的根本原因) 1、尋找潛在的根本原因 2、頭腦風暴的的活用 3、4M1E原則的理解 4、通過魚骨圖查找可能原因 |
5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因 6、篩選潛在的根本原因 7、通過因果矩陣結合現(xiàn)場實際工作經驗及現(xiàn)有數據評估出重要的可能原因 8、驗證根本原因 9、根本原因的理解 10、散點圖驗證 11、箱線圖驗證 12、均值檢驗驗證 13、比例檢驗驗證 14、練習:用均值檢驗以及比例檢驗來確定根本原因 五、改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實施) 1、結合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案 2、通過決策評估矩陣分析法確定解 決方案
| 3、試運行及效果驗證 4、練習:系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習 六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施) 1、趨勢圖及分階段趨勢的制作,驗證整體改善成果 2、防呆技術 3、制造業(yè)常見的10類錯誤 4、防呆的基本策略 5、防呆的思維及步驟 6、標準化 1)標準及標準化的理解 2)標準化實施五大原則 七、解決質量問題的總結 1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián) 2、解決問題的邏輯思維 3、改善過程中的注意事項 4、<數學故事>給我們的啟發(fā) |
講師介紹
李老師
資歷背景:
? 美國認證協(xié)會ACI《國際注冊質量經理(CQM)》
? 中國質量協(xié)會注冊CAQ六西格瑪注冊黑帶
? 美國質量協(xié)會ASQ注冊六西格瑪黑帶
? 神基集團認證六西格瑪黑帶
? 國際電工委員會 IECQ QC080000注冊審核員
? “萃取精華 英才聯(lián)盟”創(chuàng)始人
? 中國質量協(xié)會注冊TQM管理師
? 國家溫室氣體(GHG)首批核查員
? “零缺陷”管理理念的實踐者
? 中國“企業(yè)預防管理思想”弘揚先驅
李老師擁有22年企業(yè)質量管理經驗、18年培訓、8年企業(yè)中高層管理經驗,數千場培訓經驗,為客戶培養(yǎng)出100+認證黑帶、2000+認證綠帶和各級質量工程師,輔導項目經客戶財務確認累計節(jié)省金額已超千萬美金級別。
李老師的講授精辟絕倫,入木三分,其深厚的東方文化功底,現(xiàn)代企業(yè)經營理念以及高屋建瓴的思想觀點,深入淺出,講述論俱全,深具中西結合大師風范,多年來潛心研究企業(yè)質量管理、團隊及人才梯隊建設和精益六西格瑪管理。
服務客戶:
六暉集團、京東方集團、奧鎂集團、建滔集團、神基集團、滬士集團、利銓集團、TCL集團、立訊集團、六暉集團、彩虹集團、仁寶電腦、廣達電腦、緯創(chuàng)資通、韓華新能源(啟東)、林洋能源、康明斯發(fā)動機、龍騰光電、艾利中國、瑞爾盛中國、中聯(lián)地毯、江蘇進合、嘉聯(lián)益電子、捷普科技、敬鵬電子、群光電子、摩比斯(Mobis)、虹揚科技、富樂壓鑄、達方電子、廣達展運、中辰矽晶、昌瑞汽車、鎧嘉電腦、尼的曼環(huán)境、潔福地板、梅克朗汽車鏡、紐威閥門、安博電路等
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