課程時間

? 3-5 天

課程對象

? 各部門經理/主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工。

課程形式

? 老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現(xiàn)場診斷，學員分享，老師點評等。

課程大綱

APQP&CP產品質量先期策劃及控制計劃

? APQP 強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和制造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它一般可分為以下五個階段：

ü 第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；

ü 第二階段：產品設計開發(fā)驗證（設計及樣車試制）；

ü 第三階段：過程設計開發(fā)驗證（試生產階段）；

ü 第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；

ü 第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）。

? 如何管理產品和過程開發(fā)以滿足顧客要求，達到顧客滿意。APQP&CP經過采用顧客要求識別、風險分析、同步工程、防錯等質量技術，及時完成關鍵任務，按時經過顧客生產件批準并持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范要求的質量技術。

? 運用APQP的益處：

ü APQP理論基礎

ü APQP階段劃分及階段管理

ü 4、計劃和確定項目階段

ü 產品開發(fā)和驗證

ü 過程開發(fā)和驗證

ü 產品和過程確認

ü 批量生產

ü 控制計劃方法論

ü 案例分析

 

FMEA 失效模式及后果分析

? FEMA 體現(xiàn)了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FEMA 從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數(shù) RPN=S×O×D，對 RPN 及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會，是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。

? 要在競爭中立于不敗之地，組織必須持續(xù)改進和提高。FMEA是一種實現(xiàn)流程改進的質量技術。組織能夠利用FMEA在產品設計或過程設計的早期找出并消除隱患，不但能夠降低開發(fā)成本，增加公司的利潤，還能夠提高內／外部顧客的滿意度。

? 正確運用FMEA有以下益處：

1、FMEA發(fā)展簡介

2、FMEA益處

3、FMEA分類及差異

4、FMEA開發(fā)時機

5、SFMEA、DFMEA及PFMEA

? 系統(tǒng)/產品/過程 分析

? 功能分析

? 風險評估

? 量化風險

? 優(yōu)化措施

? 更新

6、案例分析

7、風險管理原則

 

SPC統(tǒng)計過程控制

? SPC 體現(xiàn)了預防和減少變差的思想，是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。

? 人們在解釋她們所觀察到的現(xiàn)象時所犯的一個錯誤是，她們認為任何一個事件（缺陷、錯誤、事故）的原因都能夠追溯到某個人或與哪個特殊事件有關，這種錯誤十分普遍。而事實卻是大多數(shù)在服務和生產上出現(xiàn)的問題實際上都是系統(tǒng)本身造成的。這就是過程變差產生的兩種原因：普通原因和特殊原因。經過有效的診斷，能夠快速地發(fā)現(xiàn)和消除這些可確定的特殊原因，而普通原因則必須對過程進行根本的改變才能夠消除。控制圖正是用來區(qū)分系統(tǒng)原因和特殊原因的工具，經過對原因的區(qū)分便于管理者采取適當?shù)拇胧６^程能力/工序表現(xiàn)的研究能夠幫助管理者評估過程在一定規(guī)范標準條件下的表現(xiàn)水平。

1、質量檢驗發(fā)展簡介

2、統(tǒng)計技術基本概念

3、過程變差及其產生原因

4、過程控制與過程能力

5、統(tǒng)計過程控制建立流程

ü 抽樣設計和子組劃分

ü 控制圖解釋

6、計量型控制圖

ü Xbar - R 圖

ü Xbar - S 圖

ü XmR圖

ü 7、計數(shù)型控制圖

ü p圖

ü np圖

ü c圖

ü u圖

ü 8、過程能力

ü 過程能力指數(shù)分類

ü Cp、Pp

ü Cpk、Ppk

ü 9、案例分析

 

MSA測量系統(tǒng)分析

? MSA 是使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關指標有：重復性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。

? 當測量人員不能始終如一地測量某種零件時，合格零件會被拒收或者不合格零件會被接收，同時不滿足要求的測量系統(tǒng)可能會使一個符合要求的過程的過程能力變得看來不符合要求。這會使管理者試圖解決過程中的變差，從而增加不必要的開支并導致利潤降低。

? 測量系統(tǒng)分析經過統(tǒng)計研究評估測量變差對測量結果的影響程度，從而確定測量系統(tǒng)是否能夠滿足產品檢測以及過程監(jiān)控的需要。

? 測量變差對產品及過程監(jiān)控的影響

ü MSA基本術語

ü 測量系統(tǒng)的策劃

ü MSA評估流程

ü 試驗程序開發(fā)

ü MSA評定的階段

ü MSA分析計劃制定

ü MSA取樣方法

ü 誤差類型及接受準則

ü MSA統(tǒng)計評估

ü 偏倚

ü 穩(wěn)定性

ü 線形

ü GRR或R&R（重復性和再現(xiàn)性）

ü 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究（ Kappa研究）

ü 不可重復的測量系統(tǒng)分析研究

ü 案例分析

 

PPAP生產件批準程序

? PPAP 是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規(guī)范。需要進行 PPAP 的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數(shù)、保證書 PSW、外觀批準報告 AAR 等 19 項目，只有 PPAP 認可后才可向客戶批量供貨。

? PPAP 中提交文件分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級 3 為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等。只有在正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，在實際生產過程中，具有持續(xù)滿足顧客要求的生產能力和過程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出，也是顧客對組織的認可過程。

ü PPAP基本概念

ü PPAP提交分類

ü PPAP提交等級

ü PPAP提交內容詳解

ü 零件提交狀態(tài)

ü 記錄保存

ü 案例分析

 

講師簡介

蹤老師  

? 資深企業(yè)管理培訓師  

? 多家企業(yè)特邀管理顧問

? 多家OEM特聘高級審核員

? IRCA ISO9001注冊主任審核員

? IRCA 14001注冊審核員  

? CNAT注冊高級咨詢師

? IATF16949供方審核員

? VDA-QMC審核員培訓合格

? 首席培訓師、高級工程師，資深顧問師，現(xiàn)場實戰(zhàn)型管理專家。

? 多年跨國汽車集團制造業(yè)高層管理背景,具有多年企業(yè)顧問、培訓、診斷經歷，服務近950多家企業(yè)，遍布全國各地，涉及各行各業(yè)、各種性質各類產品的企業(yè)，培訓診斷課時超過10000小時，學員達30000多人。

? 蹤老師對質量工具\管理體系\供應商管理\現(xiàn)場改善\DOEJIT\TPM\QCC\人員技能提升\問題解決和項目開發(fā)管理見地頗深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理體系的落地構建\診斷\輔導和內審員培訓。熟知顧客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、產品責任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅長系列工具(APQP\FMEA\PPAP\MSA\SPC\VDA6.3\6.7過程審核\VDA6.5產品審核\質量成本控制\QC18大工具\8D與問題分析\顧客投訴分析處理等)和現(xiàn)場的5S&目視化管理、安全生產、TPM、TQM、精益生產、供應鏈管理、質量成本控制等流程和方法在各行業(yè)的實際應用:此外，諸多經典管理培訓課程也獨具特色，如:優(yōu)秀班組長實務、卓越工廠主管技能、智慧品管員能力須知、金牌車間管理、過程質量控制秘籍、團隊合作與溝通、銷售與服務技巧、審核能力與技巧，應對能力與技巧。文件策劃與編寫技能。計量器具管理與校驗，高種倉儲管理與物料配送實務、產品過往缺陷解析與預防等等。

? 蹤老師擅長案例互動式授課，讓學員全程參與課程問題討論和分享，結合大量現(xiàn)場實際和產品要求，個人經歷，案例及實操聯(lián)系使學員能夠身同感受。深入淺出地強化對關鍵知識點的理解掌握。同時通過啟發(fā)，引導，體驗來詮釋學員工作中的難點，疑點、惑點，從而讓學員得以學以致用，蹤老師不煽情，不灌雞湯，但生動，活波，幽默，經典，專業(yè)，超值，務實，接地氣，趣味性和知識性互融互通，培訓滿意度達95%以上，常被學員和企業(yè)要求為定制培訓師。

 

工作經歷

? 上海愛威企業(yè)管理有限公司 副總經理

? 上海賽瑞質量認證有限公司 主任審核員

? 昆山東利機電有限公司 總經理特助/管理代表

? 昆山義盛精密金屬有限公司 工程部經理／品保部經理

? 昆山富士康電腦接插件有限公司 零件部 工程師

 

 

輔導專長

?  IATF16949、VDA、CQI系列標準、ISO9001、14001、13485、27001、GMP、CE、3C、GS、UL產品認證等輔導、精益生產、DOE\TPM\6S現(xiàn)場管理、6Sigma培訓、 IPC注冊培訓、FMEA培訓、IATF核心工具培訓、CQI培訓、注冊內審員培訓、質量4.0系列軟件輔導

 

輔導經驗

? IATF16949：中石油集團、鷹普國際集團、馬鋼集團、浙江信質股份、大陸長順集團貝內克、赫爾碧格集團、蘇鋼集團、匯眾集團、恩斯克集團、英杰維特、浙江浩天、浙江安隆、浙江凱迪、江蘇華凱、浙江可挺、江蘇大通、蘇州飛利浦注塑、江蘇德翔、江蘇彤明、江蘇卡威、江蘇新通達、神興橡塑科技、江蘇德翔、江蘇華美、江蘇宇山、梯愛司無錫、梯愛司松江、梯愛司大連、梯愛司天津、梯愛司上海、江陰皇潤、江陰康乾、靖江康輝、蘇州福爾康、華一集團、蘇州豐島科技、連云港華威電子股份、蘇州宏易電子、蘇州信諾美達、上海三盾、湖州新興、紹興怡東儀表、上汽股份汽車齒輪總廠、蘇州科寶、常熟內飾件、上汽集團內燃機公司、江蘇東方裝飾、蕪湖愛迪亞、蘇州萬都底盤、昆山正大新成、蘇州正圓精密、昆山中榮金屬、義盛精密金屬、高日內飾件、上海瀚氏、西蒙龍（昆山）、江蘇遠洋車燈、丹陽中亞車燈、江蘇常誠車燈、江蘇林泉汽配、江蘇新昌汽配、丹陽東港燈具、丹陽吉祥汽配、義盛金屬、蘇州榮成塑料、東莞神興科技、吳江全友計算機科技、蘇州太平洋塑料、敏峰內飾件、蘇州科寶光電、東陽塑料、聯(lián)泓交通器材、全興汽配、東南金屬、萱裕金屬、中端電器、臺達汽配、雄順交通器材、理研工業(yè)、舒凱電聲器材、法拉利銷軸、浙江瑞立集團、中歐汽車電器、長城換向器、方鑫汽車飾件、蘇州信諾美達、上海三盾內飾件、浙江瑞立集團、中歐汽車電器……

? VDA：奇瑞瑞鵠模具、 安徽瑞祥、蕪湖汽研所、北京聯(lián)飛翔股份、寧波華眾、河北深思、上海牧笛、上海華普、上海敏峰、上海齒輪總廠、上海拖拉機內燃器、上海三盾、上海瀚氏、河北深思、安徽理士、北京聯(lián)飛翔、蘇州儒拉瑪特……

? ISO45001：上海富立發(fā)、上海錦德、上海廣豪、上海美馨、……

? ISO14001：豐島電子科技（蘇州）、江蘇大通電機、連云港華威電子股份、安慶恒昌機械、上海匯麗、江蘇中陽集團、義盛金屬、義豐板金、常熟合新、昆山啟元電子、蘇州榮成塑料、太平洋塑料、上海富立發(fā)、上海錦德、上海美馨、上海諾地樂通用設備、蘇州聯(lián)德基板有限公司、昆山聚達電子有限公司……

? ISO9001: 安慶恒昌機械、上海匯麗、上海浦成、昆山康特、威盟電子、江蘇中陽集團、永生涂裝、富達模具、義豐板金、常熟合新、蘇州福冠塑料、太平洋塑料、昆山九鼎包裝、昆山凱捷彩印、昆山合創(chuàng)科技、昆山陽澄涂裝、昆山東利、上海富立發(fā)、上海錦德、博愛醫(yī)院、昆山湯成塑料、蘇州晟邦機電、丹麥通訊、昆山臺……

? 產品認證：3C昆山日皓焊切、3C昆山喬懋機械、3C吳江全友計算機科技、3C蘇州東金機械、丹陽紅光汽配、吳江全友計算機科技、CE安慶恒昌機械、UL昆山凱捷彩印、UL昆山眾晶科技……

? 上課經驗：泰科蘇州、飛利浦注塑、昆山上正電子、上達電子、萬向機械、飛利浦能源、常熟新達模塑、常熟合新板金、昆山旭虹精密組件、昆山先創(chuàng)電子、聚達電子、常州迪砂…等廠內班、公開班百余場

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主題

上課時間

2025年04月17-19日 蘇州2025年09月25-27日 煙臺2025年12月18-20日 蘇州

參加人數(shù)

費用

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先生 女士

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