《TQM全面質(zhì)量管理》【2天】

  培訓(xùn)講師:朱軍

講師背景:
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)5年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長(zhǎng)曾任:富士康科技集團(tuán)丨7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曾任:歐菲光科技集團(tuán)(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任:晟光科技股份公司丨任廠 詳細(xì)>>

朱軍
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《TQM全面質(zhì)量管理》【2天】詳細(xì)內(nèi)容

《TQM全面質(zhì)量管理》【2天】

TQM全面質(zhì)量管理

課程背景:
沒(méi)有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量,即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)和銷售的今天

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,特別是全面質(zhì)量管理,從“完美無(wú)缺”質(zhì)量管理,到TQM或者是TQC
,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對(duì)“質(zhì)量管理與控制”并沒(méi)有理念和意識(shí),
特別是制造產(chǎn)品的員工。
為了讓全體員工對(duì)TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改變對(duì)質(zhì)量管理的看法,做好
真正意義的質(zhì)量管理。


課程收益:
1、掌握制定管理的方法并用于品質(zhì)管制中
2、學(xué)會(huì)利用特性化和日常的細(xì)節(jié)管理來(lái)控制品質(zhì)
3、有效的領(lǐng)導(dǎo)全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí),從而提高員工素質(zhì)和工作效率

授課天數(shù):2天,6小時(shí)/天
學(xué)員對(duì)象:部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
授課方式:?jiǎn)l(fā)式、教練式、 互動(dòng)式、 小組討論、視頻教學(xué)

課程模型:
課程大綱
第一講:質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述
一 TQM起源
1.起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長(zhǎng) 費(fèi)根堡姆首次提出
2.定義:企業(yè)各部門中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1.美國(guó)系統(tǒng)
2.日本系統(tǒng)
3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4.中國(guó)的TQM發(fā)展
四、八項(xiàng)TQM原則
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2.領(lǐng)導(dǎo)作用
3.全員參與
4.過(guò)程方法
視頻教學(xué):湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰(shuí)之過(guò)?
5.管理的系統(tǒng)方法
6.持續(xù)改進(jìn)
7.基于事實(shí)的決策
8.與供方互利的關(guān)系

第二講:全面質(zhì)量管理原理
一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
1.質(zhì)量第一
2.為顧客服務(wù)(而不是為標(biāo)準(zhǔn))
3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過(guò)程
4.質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性
5.質(zhì)量以自檢為主
6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7.預(yù)防為主
8.科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA
2.戴明的PDCA改善循環(huán)
1)P:Plan 計(jì)劃
2)D:Do 執(zhí)行
3)C:Check 檢查
4)A:Action 改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質(zhì)量管理的地位
1.質(zhì)量指標(biāo)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名
2.在世界范圍內(nèi),全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法
3.有新一層的定義,在PDCA基層上有了新的發(fā)展,例如六西格瑪管理

第三講:全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容
一、全過(guò)程質(zhì)量管理
1.設(shè)計(jì)試制
2.生產(chǎn)制造
3.輔助生產(chǎn)
4.產(chǎn)品使用
5.維修過(guò)程
二、TQM循環(huán)上升圖
1.市場(chǎng)調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計(jì)劃
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品試制、鑒定
3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)
4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場(chǎng)調(diào)查
案例討論:生產(chǎn)制造過(guò)程中TQM《Acer 客戶1556型產(chǎn)品QCP》
第四講:全面質(zhì)量管理與成本管理
一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義
總成本的一部分,它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)
形損失
二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個(gè)階段
1.建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)
1)結(jié)合企業(yè)實(shí)際,進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳
2)建立成本項(xiàng)目
3)與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照
4)分析質(zhì)量成本的原因
2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)
1)預(yù)防成本
2)鑒定成本
3)內(nèi)部損失成本
4)外部損失成本
案例分析1:從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來(lái)看質(zhì)量成本
案例分析2:客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理

第五講:TQM常用的改善方法
一、QC七大手法
1.查檢表--集數(shù)據(jù)
2.層別法---作解析
3.柏拉圖---抓重點(diǎn)
4.直方圖---顯分布
5.因果圖---追原因
6.散布圖---看相關(guān)
7.管制圖---找異常
實(shí)操演練:小明回家路上撿到一盒子錢,請(qǐng)將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)
二、QC小組活動(dòng)
1.QC小組的分類
1)現(xiàn)場(chǎng)型
2)服務(wù)型
3)攻關(guān)型
4)管理型
2.QC小組活動(dòng)程序
1)選擇課題
2)現(xiàn)狀調(diào)查
3)設(shè)定目標(biāo)
4)分析原因
5)確定主因
6)制定對(duì)策
7)按照對(duì)策實(shí)施
8)檢查效果
9)制定鞏固措施
10)總結(jié)和下一步打算
案例分析:QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善

第六講:TQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理
一、產(chǎn)品可靠性的含義
1.可靠的產(chǎn)品,應(yīng)該是在整個(gè)使用期間,能夠執(zhí)行設(shè)計(jì)時(shí)所要求的功能的產(chǎn)品
2.可靠性是一個(gè)質(zhì)量特征
3.四個(gè)重要要素
1)條件
2)時(shí)間
3)概率
4)性能
4.產(chǎn)品壽命的浴缸曲線
1)早期失效期
2)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期
3)損耗期
二、產(chǎn)品可靠性的度量
1.平均無(wú)故障工作時(shí)間
2.損耗前工作時(shí)間
3.平均維修間隔時(shí)間
4.平均維修時(shí)間
案例討論:《HW公司手機(jī)可靠性測(cè)試規(guī)格書》解讀[pic][pic][pic]

 

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提升執(zhí)行力打造競(jìng)爭(zhēng)力課程背景:在日常管理中,一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者可以從兩個(gè)方面影響結(jié)果:一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃,二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個(gè)更難?是制定一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃難,還是執(zhí)行好一項(xiàng)戰(zhàn)略難?全世界的受訪領(lǐng)導(dǎo)者都會(huì)無(wú)比堅(jiān)定的回答說(shuō):“執(zhí)行更難!”。為什么執(zhí)行如此困難呢?說(shuō)到底,只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的,并且作為領(lǐng)導(dǎo)者你也承擔(dān)起了引導(dǎo)他的責(zé)任,團(tuán)隊(duì)的員工就會(huì)自然而然積極為之努力嗎?

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一線班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理課程背景:2015年初,中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競(jìng)天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過(guò)于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競(jìng)天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對(duì)于我們一線班組長(zhǎng)的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)

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班組長(zhǎng)會(huì)議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng),是公司所有決策現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行者和利潤(rùn)價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者,需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的,而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼,如:前班異常未交接,本班“重蹈覆轍”;重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚,原本良品當(dāng)成廢品被浪費(fèi)掉,或者廢品誤當(dāng)成良品出貨…與此同時(shí),班前會(huì)也是我們班組

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從專業(yè)走向管理課程背景:在我們每個(gè)人的職業(yè)發(fā)展進(jìn)程當(dāng)中,我們無(wú)論是主動(dòng)還是被動(dòng),都有可能從原來(lái)的技術(shù)崗位走向管理崗位。升職是職場(chǎng)人士的動(dòng)力所在,這意味著更高的薪資、更好的舞臺(tái)和對(duì)家人更大的能力。然而,夢(mèng)想是豐滿的,現(xiàn)實(shí)是骨感的。舞臺(tái)越大也意味著風(fēng)險(xiǎn)越大,無(wú)數(shù)的暗礁與險(xiǎn)灘在等著笑話你。這不是危言聳聽(tīng),有數(shù)據(jù)表明約60的角色轉(zhuǎn)換最終以失敗告終。原來(lái)我們做技術(shù)崗位

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基層主管工作教導(dǎo)JI與部屬培育課程背景:基層主管可能常會(huì)這樣感慨:“我們班來(lái)的那個(gè)新人,崗位技能總是學(xué)不會(huì),我都說(shuō)了N遍了,好不容易弄出幾個(gè)產(chǎn)品,一檢查還老有不合格…”下屬對(duì)工作不理解、工作質(zhì)量達(dá)不到要求,很有可能是工作指導(dǎo)沒(méi)有到位。工作指導(dǎo)是我們?cè)诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng),針對(duì)員工的作業(yè)技能進(jìn)行的指導(dǎo),它是我們現(xiàn)場(chǎng)管理者在日常工作重經(jīng)常會(huì)用到的一項(xiàng)基本的管理辦法。新員工正

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TWI一線主管管理能力提升訓(xùn)練課程背景:2015年初,中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競(jìng)天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過(guò)于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)

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一線班組長(zhǎng)管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競(jìng)天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對(duì)于我們一線班組長(zhǎng)的管理能力提出了更高的與時(shí)

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QC七大手法運(yùn)用實(shí)務(wù)課程背景:我們?cè)谧鲑|(zhì)量改善和問(wèn)題解決的時(shí)候,很多資深的“老司機(jī)”,會(huì)依照自己的豐富經(jīng)驗(yàn)來(lái)直接做判斷,當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)非常寶貴,可以縮短我們摸索的時(shí)間;與此同時(shí),我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析,實(shí)事求是的把脈問(wèn)題真實(shí)情況,依此來(lái)對(duì)癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計(jì)出來(lái)的,是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法,偏重于統(tǒng)計(jì)

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8D問(wèn)題分析與解決課程背景:問(wèn)題的存在有其正面與負(fù)面的意義,所謂沒(méi)有問(wèn)題(無(wú)需改進(jìn)、維持現(xiàn)狀)就代表不再進(jìn)步或因循茍且,互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代下的企業(yè)其存在價(jià)值就在于創(chuàng)新與突破,堅(jiān)持日新又新、勇于面對(duì)挑戰(zhàn),才是企業(yè)與個(gè)人邁向高峰的不二法門。問(wèn)題有其隱藏性與轉(zhuǎn)換性,它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個(gè)人的發(fā)展,本課程從各個(gè)角度剖析企業(yè)問(wèn)題的種類及其形成原因,教導(dǎo)參訓(xùn)學(xué)員懂得如

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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