持續(xù)贏利-精益六最系統(tǒng)

持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)
國家知識產(chǎn)權(quán)注冊課程
《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系，咨詢體系、評價標(biāo)準(zhǔn)。精益六最評價標(biāo)準(zhǔn)包含28項要素，其執(zhí)行指標(biāo)，考核標(biāo)準(zhǔn)均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢實施，獲得了優(yōu)良的成效。
《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》之評價標(biāo)準(zhǔn)包含五個等級，分別為：貧窮級、基礎(chǔ)級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個等級28項要素，為企業(yè)構(gòu)筑起3年以上的精益作戰(zhàn)地圖和精益發(fā)展路徑，且運用“精益六最現(xiàn)狀-目標(biāo)圖”與月度評價發(fā)現(xiàn)、月度行動計劃、精益六最年度提升計劃等一系統(tǒng)措施，使企業(yè)運用精益管理這一個全球最先進的管理工具實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升。
精益持續(xù)靠評價，評價執(zhí)行靠系統(tǒng)，系統(tǒng)推進提績效。精益六最系統(tǒng)將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問題：精益與業(yè)務(wù)脫離成兩張皮、精益不能固化與持續(xù)改進、精益不能改善經(jīng)營業(yè)績。
招生對象董事長、總經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、精益工程師、IE工程師
提示：課程內(nèi)容涉及面廣，團隊學(xué)習(xí)比個人學(xué)習(xí)更容易落地，建議董事長、總裁帶隊組團參加學(xué)習(xí)
課程受益1、了解實現(xiàn)精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓(xùn)練、3S+K全員改善系統(tǒng)、VSM5.0評估系統(tǒng)等。
2、掌握達成精益核心目標(biāo)之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式和如何有效、快速的達成路徑。
3、掌握精益關(guān)鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應(yīng)用方法和實施要領(lǐng)。
4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的關(guān)鍵工具、方法、路徑，懂得如何構(gòu)建精益六最的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和評價標(biāo)準(zhǔn)。
5、理解由5個等級28項要素構(gòu)筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架， 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。
6、懂得通過人才帶級認(rèn)證體系與人才訓(xùn)練項目化做到“人才最優(yōu)”；通過3S+K改善團隊完成組織目標(biāo)做到“團隊最棒”；通過Q/C/D/M/S/H/P目標(biāo)系統(tǒng)的建立，運用日清控制系統(tǒng)和激勵8大標(biāo)準(zhǔn)減少現(xiàn)場的各項異常和浪費，確保現(xiàn)場安定化做到“現(xiàn)場最佳”；通過質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內(nèi)建做到“質(zhì)量最好”；通過QCO和VSM做到“速度最快”；通過成本企劃、精益會計和VE做到“成本最低”。
課程特色1、體驗式教學(xué)與相互交流：由咨詢導(dǎo)師引導(dǎo)及帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場操作、體驗與交流。課程各章節(jié)均采用“六個一”訓(xùn)練模式：一個目標(biāo)、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓(xùn)成果。
2、分組活動：8-10人一組進行研討與演練。請每家參會企業(yè)自備2臺筆記本電腦，現(xiàn)場設(shè)計本企業(yè)精益六最執(zhí)行方案，讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實踐。
3、實戰(zhàn)：大量案例剖析和現(xiàn)場演練，擁有實例，就有實力。導(dǎo)師講授與學(xué)員動手的時間比例大致為6:4，充分體現(xiàn)實戰(zhàn)為本的方案班宗旨。
4、實用：真正的咨詢式訓(xùn)練，對學(xué)員進行通關(guān)考核，包括：作業(yè)完成通關(guān)、作業(yè)評審?fù)P(guān)、課后改善實施計劃和方案通關(guān)。一次訓(xùn)練，得到類似咨詢的核心成果，超高性價比。
課程內(nèi)容課程大綱：
第一節(jié)：精益六最---精益總論

本節(jié)亮點：國內(nèi)企業(yè)推行精益多數(shù)不能固化和持續(xù)，為什么？精益推進成功的三大關(guān)鍵因素即：精益的工具和方法×團隊及領(lǐng)導(dǎo)力×全員參與度， 只有當(dāng)三者同時發(fā)生作用的時候才能夠保證精益管理的成功。
內(nèi)容大綱：
1.精益管理科學(xué)體系的構(gòu)成要素
2.精益管理哲學(xué)體系的構(gòu)成要素
3.多數(shù)企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū)
4.重新認(rèn)識精益管理的核心思想
5.深刻理解精益領(lǐng)導(dǎo)力的12種行為
——案例分析與練習(xí)
第二節(jié)：精益六最---人才最優(yōu)
本節(jié)亮點：利潤為根，人才為本，企業(yè)的“根本”就是先要培育優(yōu)秀的人才方能創(chuàng)造好的利潤。通過“精益學(xué)習(xí)路徑圖、人才帶級認(rèn)證、精益道場訓(xùn)練、訓(xùn)練實施項目化”等工具和方法快速、批量培養(yǎng)與復(fù)制出企業(yè)的精益人才。
內(nèi)容大綱：
1.業(yè)務(wù)驅(qū)動模式?jīng)Q定人才訓(xùn)練方式
2.精益人才帶級訓(xùn)練與認(rèn)證制度
3.四會人才訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)與評價制度
4.三三三柔性化人才訓(xùn)練與考核
5.超級熟練工訓(xùn)練與測評認(rèn)證
——案例分析與練習(xí)
第三節(jié)：精益六最---團隊最棒
本節(jié)亮點：通過“SDA系統(tǒng)改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全員參與精益改善；并通過精益文化的塑造，產(chǎn)出人才、產(chǎn)出氛圍、產(chǎn)出士氣、產(chǎn)出機制、產(chǎn)出績效、產(chǎn)出團隊。
內(nèi)容大綱：
1.精益管理成功實施的“三駕馬車”
2.3S+K全員改善組織構(gòu)建與落地
3.人均精益改善成果突破提升策略
4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略
5.精益團隊文化成果的六項產(chǎn)出
——案例分析與練習(xí)
第四節(jié)：精益六最---現(xiàn)場最佳
本節(jié)亮點：通過“目標(biāo)日清系統(tǒng)、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、KYT危險預(yù)知”等工具的實施，打造出令人肅然起敬的精益標(biāo)桿現(xiàn)場。
內(nèi)容大綱：
1.完善好精益目標(biāo)體系與日清體系
2.星級現(xiàn)場訓(xùn)練、執(zhí)行與考核標(biāo)準(zhǔn)的建立
3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現(xiàn)場
4.立標(biāo)與對標(biāo)推動精益五星級現(xiàn)場的建設(shè)
5.精益星級現(xiàn)場的優(yōu)化提高與復(fù)制推廣
——案例分析與練習(xí)
第五節(jié)：精益六最---質(zhì)量最好
本節(jié)亮點：運用“品質(zhì)內(nèi)建技術(shù)、質(zhì)量管理五率法、標(biāo)準(zhǔn)管理四步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的提升。
內(nèi)容大綱：
1.建立與健全品質(zhì)內(nèi)建系統(tǒng)
2.QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量改善
3.自工序完結(jié)制度全方位實施
4.POKA-YOKE七大步驟有效推進
5.精益品質(zhì)理念全員宣導(dǎo)與落地
——案例分析與練習(xí)
第六節(jié)：精益六最---速度最快
本節(jié)亮點：通過“VSM價值流、QCO快速切換、柔性敏捷式生產(chǎn)”等方法縮短DTD生產(chǎn)周期，從而提升企業(yè)的資產(chǎn)效率，降低企業(yè)的財務(wù)風(fēng)險。
內(nèi)容大綱：
1.精益價值流分析與均衡化生產(chǎn)
2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導(dǎo)入
3.QCO快速切換標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練與執(zhí)行
4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統(tǒng)構(gòu)建
5.損失工時占比分析與全面改善
——案例分析與練習(xí)
本節(jié)亮點：通過精益會計、管理會計理念和工具的導(dǎo)入，建立各項損失與浪費的核算、考核、控制、改善標(biāo)準(zhǔn)，降低企業(yè)內(nèi)部各項管理不善成本，使企業(yè)全價值鏈增值比率最大化。
第七節(jié)：精益六最---成本最低
內(nèi)容大綱：
1.精益會計思維的倡導(dǎo)與全面剖析
2.企業(yè)成本結(jié)構(gòu)與目標(biāo)管控流程
3.精益改善數(shù)據(jù)與管理會計無縫對接
4.精益會計與管理會計局部實踐
5.各項浪費與損失用金錢做衡量
6.OTB系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本
——案例分析與練習(xí)
第八節(jié)：精益六最---持續(xù)精進
本節(jié)亮點：懂得5個等級28項要素構(gòu)筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架，知道如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。
內(nèi)容大綱：
1. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的目標(biāo)指標(biāo)
2. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的評價標(biāo)準(zhǔn)
4. 精益六最自評與專評的有效開展
5. 精益六最月度與年度提升計劃與方案
導(dǎo)師介紹
姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學(xué)約聘教授，中國降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師于國內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營績效、管理會計和阿米巴經(jīng)營結(jié)合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源集團等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網(wǎng)山東電工電器集團進行精益運營輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運營模式導(dǎo)入中國制造500強企業(yè)五征集團、中國民營500強企業(yè)淮?？毓杉瘓F、中國500強企業(yè)金鑼集團等多家集團企業(yè)，實現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、太陽紙業(yè)、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練。

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