《供應商管理策略與技巧》

《供應商管理策略與技巧》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，
供應商管理策略與技巧水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采
購人員提出了更高的要求：
“QCT”理論為什么將供應商質(zhì)量管理擺在首位?
采購成本占到產(chǎn)品成本的比例越來越高，為什么?
供應商管理，不再只是采購部門的責任，為什么?
如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應商一起來降低采購成本?
如何有效控制庫存?降低庫存成本與風險?如何制定供應商合作策略與模式?
如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術?……
吳誠博士(曾任：華為公司采購商務總監(jiān);富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總
監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?br /> 特聘講師)，將與您一起回顧“供應商管理策略與技巧”的知識，一起分享知名企業(yè)的管理
經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)品的不同生命周期的
供應商管理策略……
【培訓對象】
采購、供應鏈、質(zhì)量、研發(fā)、工程、生產(chǎn)等部門的領導及職員，以及所有與采購管理、
供應商管理、質(zhì)量管理工作相關的專業(yè)人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了：供應商開發(fā)與評估，供應商關系維護與管理策略，供應商質(zhì)量管理
、供應商質(zhì)量提升、采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術管理，采購成本管理，采購與供應商績效評估的各種
策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益頗多。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應商&供應鏈管理概述
1.供應鏈的定義及發(fā)展
從價值鏈到供應鏈
什么是供應鏈與供應鏈管理?
SCOR供應鏈模型介紹與結構分析
供應鏈管理的四大支點及八大原理
2.供應鏈核心流程管理內(nèi)容介紹
什么是流程管理與流程變革(BPR)?
銷售預測與供應鏈計劃管理流程
采購與供應商管理流程
物流與倉儲配送管理流程
運營與績效管理流程……
3.供應商&供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應商關系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理(MTS、ATO、MT、ETO等生產(chǎn)模式的選擇)
ODM、OEM策略選擇
供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMI技術
Milk-Run技術
TOC技術……
案例：華為、中興等通訊類生產(chǎn)企業(yè)采購與供應管理體系的特征與模式分析;
案例：EMS企業(yè)應如何分析、識別、定位供應商關系?如何制定采購策略與模式?
案例：“華為、戴爾、小類”等企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹。

第二部分：供應商管理之----供應商評估管理
1.供應商開發(fā)與評估概述
2.供應商開發(fā)與評估的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調(diào)查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選……
3.供應商開發(fā)與評估辦法
供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
4.供應商開發(fā)與評估的工具介紹
供應商信用調(diào)查
供應商問卷調(diào)查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)
量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)
案例：華為公司“三階九步”的供應商評估體系介紹;
案例：某著名手機OEM生產(chǎn)企業(yè)供應商開發(fā)過程及相關模板介紹;

第三部分：供應商管理之----質(zhì)量體系與過程管理
1.供應商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點
判定標準
如何確定抽樣容量?
進貨檢驗(IQC)
過程檢驗(IPQC)
最終檢驗(FQC)
出貨檢驗(OQC)
嚴格度(寬嚴程度)
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格質(zhì)量水平AQL
2.供應商的質(zhì)量控制手段
供應商物料品質(zhì)管制實施手法
采購物料驗證方法協(xié)議
樣件……
3.供應商產(chǎn)品質(zhì)量績效改善工具與應用
質(zhì)量成本
學習曲線
機制分析/價值工程
零缺陷—零浪費
質(zhì)量改進及“8D”管理
防錯防呆
6西格瑪
PEST分析法
波特五力模型分析法
SWOT分析法
魚骨圖分析法
4.供應商輔導與激勵技術
注意供應商的長期培養(yǎng)
供應商輔導核心技巧
供應商輔導前工作準備
供應商輔導過程的工具運用
供應商輔導的向上溝通與發(fā)問技巧
案例分析：深圳某知名手機ODM\OEM企業(yè)供應商質(zhì)量體系分析與分享;

第四部分：供應商管理之----供應商關系維護與管理
1.供應商管理概述
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
2.供應商管理的重點業(yè)務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質(zhì)管理
供應商成本管理
采購價格管理
3.供應商管理體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
批次合格率
整體配合度
如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應商的關系?
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
案例：ITC對供應商關系管理的模型介紹;
案例：某知名電器生產(chǎn)企業(yè)供應商管理體系及模板介紹;

第五部分：供應商管理之----供應商合作戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1.供應商合作戰(zhàn)略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購
2.供應商合作戰(zhàn)術及方案設計
戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術
3.供應商合作模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購
案例：某著名通訊設備企業(yè)采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
案例：3C行業(yè)供應商管理策略與技巧分析。

第六部分：供應商管理之----計劃、跟單與庫存管理
1.采購計劃管理
如何做好采購計劃管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求計劃制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
采購計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
2.跟單、供應與調(diào)度管理
欠料的原因分析，及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
跟單管理辦法、工具與技巧
如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
3.如何有效控制庫存?
供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量……
4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監(jiān)控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：“華為”、“富士康”計劃跟單模式與技巧介紹;
案例：3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
案例：某知名消費品生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析。

第七部分：供應商管理之----供應商成本管理
1.供應商是如何定價的?
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
2.如何向供應商索取價格折扣?
付款折扣
數(shù)量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
3.如何分析供應商的報價?
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析
實績法
目標價格
案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論
案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例
4.成本控制的方法與技術
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質(zhì)量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
5.降低供應商成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
6.其它常用的30余種降低供應商成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法………
案例：深圳某知名手機ODM企業(yè)是如何某產(chǎn)品采購成本下降20%的?
案例：我國消費電子產(chǎn)品的成本控制之道(深圳某知名電器生產(chǎn)企業(yè)系列經(jīng)典案例分享
)。

第八部分：供應商管理之----績效管理與改善
1.供應商考核與績效體系設計
交貨質(zhì)量
質(zhì)量
服務
價格和成本
整體能力
財務的穩(wěn)定
貢獻的能力……
如何對供應商進行評級管理?
如何按績效與等級分配訂單?
2.供應商輔導、培訓與績效提升管理
供應商績效項目管理
PDCA管理
學習曲線管理
質(zhì)量工程管理
零缺陷管理
“8D”管理
QCC管理
魚骨圖分析法……
案例：某集團供應商考核體系介紹;
案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹;
案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商考核體系介紹;
案例：互動、答疑。

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