品質(zhì)管理創(chuàng)造價值   01.01

1.品質(zhì)是企業(yè)的生命1)日本如何取勝:從戰(zhàn)后瘡痍到日本崛起——從“東洋貨”到“日本貨”——中日產(chǎn)品質(zhì)量差異2)因為品質(zhì)，我們失去了什么顯性損失：隱性損失：2.刨根問底——找到不良的根源1)對不良品的態(tài)度：2)不良的分類（哪些因素導(dǎo)致不良）：3)如何找到不良的根源：QC的七大手法3.實施改善——標準化1)什么是標準化、標準化的好處2)如何進行標準化作業(yè)管理制定

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設(shè)備管理提高效率   01.01

一、設(shè)備損失與生產(chǎn)效率的關(guān)系1.設(shè)備損失的概念2.設(shè)備損失的分類3.設(shè)備損失對生產(chǎn)效率的影響4.設(shè)備管理的重要意義二、設(shè)備管理理念1.稼動率和可動率2.改善錯誤的維修觀念3.實行全員生產(chǎn)保全4.邁向零故障三、設(shè)備管理的基礎(chǔ)標準1.設(shè)備技術(shù)標準2.設(shè)備點檢標準3.設(shè)備給油脂標準4.設(shè)備維修標準四、清掃點檢1.5S基礎(chǔ)點檢法2.目視化管理五、“六源”管理1.何謂

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改善線平衡 提高線效率   01.01

一、何謂線平衡1.線平衡的內(nèi)涵生產(chǎn)現(xiàn)場的一些反面現(xiàn)象：線不平衡造成的損失木桶原理、蜈蚣競走游戲：線平衡的內(nèi)涵什么是線平衡：消除瓶頸2.線平衡的作用二、改善線平衡的四個法則1.取消2.合并3.重排4.簡化三、改善線平衡的七大工具1.產(chǎn)距時間和線損失時間2.作業(yè)動作分析3.多能工4.快速換模5.設(shè)備維護6.安燈7.線布局四、改善線平衡的步驟1.明確改善目的和對象

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生產(chǎn)績效管理與改善   01.01

一、目前生產(chǎn)績效管理存在的問題1、目標模糊2、權(quán)重不公3、標準不清4、激勵不到位5、績效管理形式化二、績效之輪如何快速運轉(zhuǎn)1、績效管理與PDCA2、績效管理與績效考核的區(qū)別三、制定合理的生產(chǎn)績效計劃1、設(shè)定合理的生產(chǎn)績效目標2、對各目標設(shè)定合理的權(quán)重：KPI3、目標設(shè)定的SMART原則四、生產(chǎn)績效輔導(dǎo)1、溝通2、記錄五、生產(chǎn)績效考核1、績效考核方法、2、績效

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