培訓時間:

生產(chǎn)一線主管綜合技能實戰(zhàn)訓練

  培訓講師:趙老師

  時間地點:
本課程時間已過期,點擊搜索其它開課時間

  培訓費用:3200

  贈送積分:3200

    服務電話:010-82593357

生產(chǎn)一線主管綜合技能實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容

生產(chǎn)一線主管綜合技能實戰(zhàn)訓練


培訓費用:3200元/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)

培訓對象:班組長、工段長、線長、工藝工程師、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)課長等

溫馨提示:本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓服務,歡迎來電咨詢!

認證費用:高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納) 

備  注:

1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認證考試之學員,在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊(高)級生產(chǎn)管理(師)》職業(yè)資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。

3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學員;


【課程背景】

班組長、生產(chǎn)一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。


【課程目的】

一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:

1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團隊;

2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;

3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩(wěn)定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì);

4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營意識,融入企業(yè),更好地服務企業(yè)并創(chuàng)造出價值。


【課程大綱】

第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位

1、觀念:我到底是“誰”

2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用

3、一線生產(chǎn)主管三重角色

4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責

5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力

6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認

7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則

8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變

9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望

10、討論:上司對一線生產(chǎn)主管的期望

11、案例:美國西點軍校的校訓啟示


第二部分:一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)

1、觀念:品格第一

2、能完成100%,絕不只完成99%

3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守

4、“誠信”為立身之本

5、敢于“擔當”,對結(jié)果“負責”

6、“服從”上司是一種美德

7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度

8、“自信”是一種積極心態(tài)

9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷

10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴

11、“尊重”下屬就是“尊重”自己

12、討論:“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析

13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示

14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”


第三部分:車間現(xiàn)場管理

1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗

2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進

3、標桿車間現(xiàn)場圖景學習與分享

4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的

5、車間現(xiàn)場管理5項職能

6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素

7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒

8、海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印

9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標準

10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系

11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來

12、車間5S成功推進方式及實施案例

13、車間定置管理及實施案例

14、車間可視化管理及實施案例

15、車間顏色管理及實施案例

16、車間看板管理及實施案例

17、車間“六到”安全管理制度

18、強化車間安全管理“責任制”


第四部分:車間日常管理

1、觀念:日事日畢、日清日高

2、創(chuàng)新班組早會,讓早會更有成效

3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧

4、5MIE工作計劃準備法

5、車間流水線管理技巧

6、車間每日“交接班”管理辦法

7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進

8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進

9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進

10、案例:稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應用

11、車間標準工時(ST)評定方法

12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧

13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)

14、車間瓶頸工序的分析與改進

15、生產(chǎn)設備的日常維護與管理(TPM)

16、車間標準化與改進工作

17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更


第五部分:車間材料與成本控制

1、觀念:降本增效

2、利潤=營業(yè)收入-成本-費用

3、車間成本控制4大方向

4、a、b、c材料成本控制法

5、輔材成本控制與管理

6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析

7、物料成本控制的5R原則

8、呆、廢料處理的3個及時性原則

9、車間物料的日常盤點管理

10、車間物料盤點中4大誤區(qū)

11、機器備品、備件的成本管制與改進

12、車間員工的加班管理

13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象

14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進


第六部分:車間人員管理

1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司

2、車間人員管理6大核心工具

3、一線主管如何樹立個人威信

4、員工正確指導與引導方式

5、四種員工指導方式:命令、說明、參與、授權(quán)

6、“一口清”作業(yè)指導法

7、上海大眾汽車公司班組指導工作法

   a、“二個三制度”  b、“三個一對一”

8、高效團隊溝通4項原則

9、人際溝通中的7大障礙

10、團隊有效溝通中的6個要領(lǐng)

11、與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)

12、與上級主管有效溝通的6個技巧

13、如何正確對待上司的嚴厲批評

14、與部屬溝通的總體原則

15、與部屬有效溝通的7個技巧

16、與同級主管溝通的總體原則

17、與同級主管溝通的6個技巧

18、如何有效地激勵班組團隊

19、激勵員工方式:贊美與表揚

20、績效管理與目標管理實施步驟

21、員工教育訓練必須解決的4個關(guān)鍵問題

22、OJT訓練計劃實施步驟與案例

23、案例:如何處理與你唱對臺戲的員工

24、案例:如何引導性格孤僻、憂郁型員工

25、討論:如何管理好80、90后員工

26、人員管理核心秘笈分享與交流

27、美國西點軍校人員管理法則

28、如何營造高效的工作氛圍

29、案例討論:如何減少員工的流失率 


第七部分:車間質(zhì)量控制

1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴

2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識

4、8D質(zhì)量改進工具的應用步驟

5、案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟

6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度

7、三檢:自檢、互檢、專檢

8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法

9、實用的QC改進工具應用

10、如何做好換線過程品質(zhì)控制

11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品

12、質(zhì)量管理高級工具介紹


第八部分:高效車間團隊建設

1、觀念:1+1>2的協(xié)同效應

2、高效班組團隊的4個要素

3、班組團隊建設的4個階段

4、標桿高效班組團隊7大標準

5、問題班組團隊的7種表現(xiàn)癥狀

6、高效班組團隊時間管理

7、如何組織一個高效會議

8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象

9、時間價值=工作價值

10、人的一生大多只有29200天

11、四象限時間管理法

12、優(yōu)先、計劃、忽視、委托

13、計算、平衡與分配你的時間

14、如何打造車間團隊的執(zhí)行力

15、高效團隊建設的4個DNA

16、營造積極向上團隊文化


第九部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理



★  趙老師 介紹 

  

國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家,多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈及物流、財務等中高層管理經(jīng)驗,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(9年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務

對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學員的參與積極性,受到學員與企業(yè)的一致好評



★  趙老師 擅長領(lǐng)域:供應鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域            


? 深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性

? 擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓

? 善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中,使企業(yè)及個人都從中獲益

? 擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套

? 擅于從公司整體成本控制角度,為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

? 擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標

? 擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理


? 部分客戶清單:

? 諾基亞、聯(lián)想集團、海爾集團、TCL移動、TCL AV、康佳電子、海信電器、施耐德電器、3M、瑞侃電子、百得工具、上海三菱電梯、中國移動、中興通訊、中國外運、中遠集裝箱運輸、中國集裝箱公司、中外運空運、納愛斯、中原油田、渤海石油、中石化集團、志高空調(diào)、廣州本田、二汽集團、凌云汽車配件、太原鋼鐵、匯源果汁、北京醫(yī)藥股份、亞寶藥業(yè)、三花集團、京東方電子集團、蘭太實業(yè)、東軟集團、方正集團、榮事達、德州晶華、麒麟電子、深圳海洋王、香港恒生集團、英蒔精密部件、上海星杰克、福建萊寶機械、泰科電子、河南通利、中國導彈研究院等。


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