精益生產(chǎn)實戰(zhàn)IE現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

2024年計劃如下：

2024年04月19-20日深圳

2024年06月21-22日深圳

2024年08月23-24日深圳

2024年09月27-28日深圳

2024年11月08-09日深圳

2024年12月27-28日深圳

【培訓(xùn)對象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)費用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發(fā)票稅費)

【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）

【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

 

【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場工作中，更實用！

課程內(nèi)容除保留了之前各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例，同時再度加入郭老師近年服務(wù)某企業(yè)“精益咨詢項目“效率提升173%“的最新經(jīng)典案例，貫穿整個課程內(nèi)容，全面分享整個案例：從立項、設(shè)計思路、工具運用、項目推廣、項目維護等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。

 

【課程背景】

    精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

    精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，試問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)該用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度？

   本堂課程重點解決：大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，如何結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設(shè)計】

特點一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。

特點三：整個課程用代表性案例從宏觀到微觀、整體到局部、詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程、對生產(chǎn)過程中的工序、對工序中的操作、對操作中的動作采用何種工具等進行分析及講解。

特點四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進行演練。（內(nèi)訓(xùn)課可予定制，采用需求企業(yè)的案例演練）

【課程收益】

掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀

了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生產(chǎn)項目的啟動、導(dǎo)入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進項目的實施；

學(xué)習(xí)精益實戰(zhàn)改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；

識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效降本增效；

通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)；

掌握如何促進企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。

  

【課程質(zhì)量】

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達指標(biāo)不收取績效費用。

諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結(jié)合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

【相關(guān)認(rèn)證】可選 

認(rèn)證費用：中級800元，高級1000元（不需參加認(rèn)證的學(xué)員無需交納此費用）

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

⑤改善團隊成員的組成及活動形式

⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑦現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)

案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

1.2 現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析——儲存分析

案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 

2.5 倉庫布局分析

案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實用的數(shù)據(jù)進行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。

案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價值流分析——識別增值與浪費

ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析。

案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線

案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、 工序作業(yè)分析

1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）

5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某企業(yè)換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計、防呆防錯、18個動作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

案例講解：某企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③ 新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計

④ 新方法的實施及跟蹤

案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：現(xiàn)場改善中的防反彈機制

① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活

第五部分：總結(jié)、互動答疑

 

【講師介紹】郭曉寧老師

資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深精益顧問；

28年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實踐與推廣

國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?/p>

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；

二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進行項目咨詢；

郭曉寧老師為國內(nèi)最早一批精益實踐者，其94年開始接觸精益IE改善工作，為真正意義上深懂一線的制造系統(tǒng)實戰(zhàn)導(dǎo)師，是國內(nèi)難得的一位即精通“培訓(xùn)”又擅長主導(dǎo)“精益咨詢項目”的雙料降本增效精益改善專家。其長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有二十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。

其2007年個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。2021年主導(dǎo)的山河智能裝備股份（習(xí)近平書記2020年曾親訪企業(yè)/湖南工程機械前三甲企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項目圓滿交付，同年再度續(xù)簽針對整個集團為期三年的精益駐廠輔導(dǎo)，山河董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE效率提升領(lǐng)域培訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。

核心競爭力：

●駐廠咨詢輔導(dǎo)：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標(biāo)不收相關(guān)績效費用。

●公開課：第一天課畢,不滿意全額無理由退款。

●內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。

 

主攻專注領(lǐng)域：

《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》、《IE七大手法培訓(xùn)》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工工程師人才培養(yǎng)》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《工廠效率提升的方法與途徑》、《標(biāo)準(zhǔn)工時與平衡生產(chǎn)線》、《生產(chǎn)糸統(tǒng)提高效率與縮短交貨期》、《如何提高生產(chǎn)效率與良率》、《八大浪費》等

咨詢服務(wù)：駐廠精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善、精益布局。

獨樹一幟授課風(fēng)格：

1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動答疑點評總結(jié)。

2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強調(diào)課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）

3、內(nèi)容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。

典型培訓(xùn)經(jīng)歷：

(1)2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對富士康集團（深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓(xùn)；其IE系列被課程被富士康評為“標(biāo)桿示范課程”，并做為示范講師為富士康每年一度“新干班”所邀請的國內(nèi)近十所高校IE系講師先行課前講解、答疑并進行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一

(2)為頂新集團（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才，投入現(xiàn)場實施IE效率提升專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目的。

(3)為“京東物流”提供“精益專家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 為順豐集團培育100多名專業(yè)現(xiàn)場改善專員，參訓(xùn)學(xué)員均分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東等區(qū)域進行現(xiàn)場改善，以降低員工的勞動強度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來提升效率。其中提出改善報告6份，改善點200多個，其后再度應(yīng)邀為順豐集團提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項目”。

(4)伊利集團全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、150名經(jīng)理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進行“精益&IE改善培訓(xùn)

(5)應(yīng)邀為包鋼集團提供四次合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。

(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。

(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

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2024年12月27-28日 深圳

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