工業(yè)4.0時(shí)代：從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場(chǎng)管理方法

培訓(xùn)時(shí)間：2025年07月18-19日   2026年01月23-24日

培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：4880元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）

培訓(xùn)對(duì)象：具備智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)及工藝工程師等

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理

 

課程背景：

隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線，機(jī)械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動(dòng)化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用，其對(duì)整個(gè)工業(yè)及其他領(lǐng)域都具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者，必須與時(shí)俱進(jìn)，自覺洞悉這些變化，并學(xué)習(xí)掌握與之相適應(yīng)的管理方法。唯有此，才能使自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)在企業(yè)生根發(fā)芽，煥發(fā)出勃勃生機(jī)！

課程大綱：

第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷

一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段

二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)

案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命

分享：西門子——智能工廠的典范

第二章 工業(yè)4.0時(shí)代自動(dòng)化設(shè)備管理存在的5個(gè)問題

一、操作員工對(duì)設(shè)備認(rèn)知不足，設(shè)備效率難以發(fā)揮

二、超時(shí)勞動(dòng)，設(shè)備壽命降低

三、管理與生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，浪費(fèi)人力物力

四、設(shè)備更換不及時(shí)，降低生產(chǎn)效率

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重視不足

第三章 自動(dòng)化生產(chǎn)與以往生產(chǎn)相比較的六個(gè)“變化了”

一、培訓(xùn)員工的標(biāo)準(zhǔn)---變化了

二、評(píng)價(jià)效益的指標(biāo)---變化了

三、控制質(zhì)量的重點(diǎn)---變化了

四、物料供應(yīng)的方式---變化了

五、生產(chǎn)環(huán)境的要求---變化了

六、問題發(fā)生的類型---變化了

第四章 應(yīng)對(duì)6個(gè) “變化了”的管理方法與措施

一、深化工作教導(dǎo)，培育新型員工

1、工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

2.、工作教導(dǎo)四階段法

3、教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

4、工作分解表制作方法

5、工作教導(dǎo)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有哪些效果？

二、強(qiáng)化工作關(guān)系，做好員工溝通

1、良好人際關(guān)系打造的基本原則

2、如何界定人際關(guān)系問題

3、人際溝通的重要性

4、基層干部關(guān)鍵技能之溝通

5、與新生代員工共舞

6、分享：高效溝通模式

三、用好設(shè)備自主管理，提高設(shè)施效益

1、步驟一：清掃、點(diǎn)檢

2、步驟二：發(fā)生源、困難部位改善

3、步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)

4、步驟四：設(shè)備總點(diǎn)檢

5、步驟五：自主檢測(cè)

6、步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

7、步驟七：自主管理的徹底落實(shí)

8、案例分析：某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施方法

四、實(shí)施“自働化”，確保質(zhì)量穩(wěn)定

1、自動(dòng)停機(jī)

2、Poka-yoke 及其基本原則

3、異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4、質(zhì)量控制的基本工具

五、構(gòu)建“內(nèi)供鏈”， 確保物料JIT

1、物料配送的方式

2、配送工具的合理配置

3、配送作業(yè)的技巧

4、配送案例分享

六、管理“看得見”，確?，F(xiàn)場(chǎng)暢順與安全

1、工作場(chǎng)所目視管理構(gòu)成要件

2、目視管理的應(yīng)用要領(lǐng)

3、如何規(guī)劃生產(chǎn)看板

4、現(xiàn)場(chǎng)物流規(guī)劃與安全管理

5、實(shí)例：搬運(yùn)工作安全事故的預(yù)防

總結(jié)：自動(dòng)化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應(yīng)用領(lǐng)域及相應(yīng)管理手段展望

專家介紹：

宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目：

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；

某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；

某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；

某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等

授課風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連、南寧、昆明、長(zhǎng)沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶見證：

中國貴州航空工業(yè)集團(tuán)、中國航天科工六院、中信重工機(jī)械股份、三一集團(tuán)、漢中航空起落架、中國華電集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)、楊凌天工實(shí)業(yè)公司、中國南車集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國第一汽車集團(tuán)公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團(tuán)、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動(dòng)力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲(chǔ)糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團(tuán)、南方電網(wǎng)、中集集團(tuán)、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動(dòng)機(jī)、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達(dá)集團(tuán)、中車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)、 中車集團(tuán)唐山機(jī)車、中車集團(tuán)株州電機(jī)、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團(tuán)、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團(tuán)、步步高電子有限公司、香港偉易達(dá)集團(tuán)、CASIO（卡西歐）電子、美的集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團(tuán)、TCL集團(tuán)、奧克斯集團(tuán)（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團(tuán)股份、創(chuàng)維集團(tuán)、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢(mèng)天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團(tuán)總部、歐派集團(tuán)天津公司、歐派集團(tuán)江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古蒙牛集團(tuán)、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團(tuán)、徐福記國際集團(tuán)、寧波大學(xué)、西南財(cái)大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、華科集團(tuán)、深圳齊心集團(tuán)、安踏中國有限公司、廣州精工集團(tuán)、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達(dá)、MABUCHI株式會(huì)社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機(jī)、中山大洋電機(jī)、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團(tuán)不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。

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